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上海環(huán)氧玻璃鱗片膠泥廠家

玻璃鱗片膠泥

1.產(chǎn)品說明這是一種高效重防腐涂料,有效成分為一種高分子環(huán)氧聚合物添加玻璃鱗片。
2.設(shè)計(jì)用途
多種脫硫塔、造粒塔、煙囪、煙道、二甲苯等有機(jī)溶劑容器、酸堿化學(xué)品容器等設(shè)施的內(nèi)
壁，既可以使用于新結(jié)構(gòu),也可用于原有結(jié)構(gòu)維修保養(yǎng)。
涂膜中含有微細(xì)片狀互相疊具排列的玻璃鱗片，增強(qiáng)屏蔽性.
具有優(yōu)異的耐水、耐沸水、耐油、耐溶劑、耐高濃度酸、堿、鹽性能.
良好的耐濕熱、耐鹽霧性能和優(yōu)良的三防性能，漆膜堅(jiān)硬耐磨致密性好.
漆膜對(duì)一氧化碳、二氧化硫等腐蝕干熱潮濕氣體均具有承耐性.該類型涂料常溫自干，適合沒有烘干設(shè)備的工廠和現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)和混泥土耐化學(xué)藥品性能。

不適合暴露在陽光下和任何濃度的氰氟酸和發(fā)*環(huán)境中。

其中
hairun 9063灰色底漆，雙組份包裝
hairun 9064灰色中涂，雙組份包裝
hairun 9065少數(shù)幾種惰性色面漆（灰白黑鐵紅鐵黃），雙組份包裝
其它可以覆涂的產(chǎn)品及對(duì)本產(chǎn)品的適用持有懷疑,請(qǐng)咨詢技術(shù)部門。
3.基本數(shù)據(jù)

zui小用量
理論用量
*干膜厚度
理論涂布率
指觸干
重涂間隔
*固化
閃點(diǎn)
貯存穩(wěn)定性
顏色及外觀
適用期， h
干燥時(shí)間，h
物理二項(xiàng)
化學(xué)六項(xiàng)

0.12-0.16kg/m2/道
不足以形成有效的體系，膜厚可按需調(diào)整，但會(huì)改變用量和影響干燥。
底漆約0.24-0.26kg/m2、中涂約0.28-0.32kg/m2、面漆約0.14-0.16kg/m2
底漆約100μm×2道、中涂約200μm×2道、面漆約45μm×2道
底漆約4.2m2/kg/道(6m2/L/道)、中涂約3m2/kg/道(4m2/L/道)、
面漆約6m2/kg/道(7m2/L/道)
必須考慮適當(dāng)?shù)膿p耗系數(shù)。
≤1.0h
zui少16h ，zui多不限
24h-7d
≥23℃
陰涼干燥處密閉貯存至少3個(gè)月,此后應(yīng)在實(shí)施質(zhì)量檢查后再使用。
更長的儲(chǔ)存期會(huì)影響涂料的施工性。
儲(chǔ)存期間應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、火源、強(qiáng)氧化劑，避免接觸水汽。

符合標(biāo)準(zhǔn)或指引色,色差在允許范圍,漆膜平整
≥0.5
實(shí)干≤24
附著力，1級(jí)、粘結(jié)強(qiáng)度，≥2.0Mpa(混泥土底材破壞)
耐飽和氫氧化鈉10d；沸水24h；濕熱200h、70%硫酸10d；耐熱性200℃×2h；二甲苯10d均不起泡、不脫落(復(fù)合涂層)

4.表面處理
所有待涂覆的表面應(yīng)清潔、干燥、無污染(含水汽、粉塵、油污、銹蝕物等),符合GB8923標(biāo)準(zhǔn)的要求【其中指引的規(guī)范要求：達(dá)到噴砂Sa2.5級(jí),清潔度95%，表面粗糙度(70-100)μm，表面處理后,覆涂9063底漆之前,鋼表面發(fā)生氧化,應(yīng)重新噴砂除銹處理,達(dá)到規(guī)定的目視標(biāo)準(zhǔn)。表面溫度至少應(yīng)高于露點(diǎn)3℃避免水汽凝結(jié)?！俊?/span>

焊縫和損壞區(qū)域重新除銹處理, 前涂層及受污染表面用淡水沖凈，達(dá)到規(guī)定的目視標(biāo)準(zhǔn)。
使用于原有結(jié)構(gòu)涂層表面維修保養(yǎng)，請(qǐng)預(yù)進(jìn)行匹配實(shí)驗(yàn)，以確認(rèn)無相互影響。

涂覆9065之前確保9063或9064已*固化，且表面清潔、干燥、無污染。
在未*固化的底漆、中涂表面覆涂時(shí),有引起延遲硬化、針孔和其它不可預(yù)知弊病的可能。

與7081或7083復(fù)合可用于保護(hù)防腐年限在10年以上要求
超*的條件下連續(xù)工作的經(jīng)噴砂處理的鋼結(jié)構(gòu)，可是若使用于手工處理的底材，那么
zui長防腐年限則要遠(yuǎn)低于10年。

5.施工

混合
混合比
混合使用時(shí)間
空氣噴涂
無空氣噴涂
刷涂
滾涂
稀釋劑

在每次涂覆前都必須將涂料采用動(dòng)力攪拌均勻*,顛覆翻桶1-2次。
雙組份涂料必須按合格證指引的比例將B組加入A組中邊攪拌邊加入。
涂料混合后不宜重新密封。
參見產(chǎn)品合格證標(biāo)示
≥0.5 h標(biāo)準(zhǔn)表述適用期
如果作業(yè)暫停時(shí)間較長，建議重新開工時(shí)使用新調(diào)配的涂料
不*-不易掌控
*-氣壓10～25MPa、噴涂粘度 25S～45S/涂-4 (稀釋劑用量≤15% )，采用大口徑或噴砂槍
狹窄空間施工和干燥期間，應(yīng)大量通風(fēng)，避免雨水淋灑。
適合-易致刷痕和涂層不均勻(稀釋劑用量≤5%)
適合-易致涂層不均勻、起泡、針孔(稀釋劑用量≤5%)
苯乙烯
用苯乙烯*定時(shí)沖洗所有設(shè)備。所有未用的涂料應(yīng)加蓋密封。儲(chǔ)存一段時(shí)間后,未裝滿的容器可能會(huì)出現(xiàn)表面結(jié)皮,涂料粘度也可能增加。
噴涂使用前涂料應(yīng)過濾。

上海環(huán)氧玻璃鱗片膠泥廠家

涂料本身的溫度應(yīng)高于15℃，以保證正常的施工性能。施工環(huán)境溫度以不高于35℃為宜
禁止帶溫施工，應(yīng)該注意冰點(diǎn)或其以下溫度會(huì)使表面結(jié)冰，會(huì)影響涂料的附著力。
鋼結(jié)構(gòu)表面溫度低于10℃和高于40℃時(shí)，請(qǐng)勿施工。
涂料施工應(yīng)嚴(yán)格掌握用量和膜厚的關(guān)系，滿足設(shè)計(jì)要求和/或產(chǎn)品說明書規(guī)定的有效涂層體系要求,尤其適用于脫硫抗腐蝕，使用溫度在120-180度的9063+9064+9065建議總膜厚不大于1800微米；使用溫度小于120度的9063+9064+9065建議總膜厚不大于2500微米；。若由于膜厚不達(dá)標(biāo)，須復(fù)自涂，則前道必須*固化，加涂層膜厚不應(yīng)小于300微米（不允許覆涂于面層表面）。

涂料施工后4小時(shí)內(nèi)忌水淋。涂料成膜后應(yīng)檢查成膜均勻，無任何針孔起皺或其他弊病，反之應(yīng)采取方法消除。常溫（25℃左右）保養(yǎng)7天投入使用。
涂料施工的檢驗(yàn)規(guī)則請(qǐng)參見相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。

若使用9063+9064+9065以期獲得zui強(qiáng)的脫硫或化學(xué)品浸漬抗腐蝕，采用貼布加強(qiáng),但應(yīng)考慮使用玻纖布對(duì)材料用量的增大是有影響的。a在含氟介質(zhì)時(shí)，宜選用滌綸布；b在含堿介質(zhì)或次氯酸鹽時(shí)，選用丙綸布或尼龍布或碳纖維；c在耐酸性介質(zhì)時(shí)，一般選用中堿無蠟玻纖布。

與所有環(huán)氧樹脂涂料一樣，9063、9064、9065暴露在大氣環(huán)境中會(huì)發(fā)生粉化和褪色。但是這些現(xiàn)象對(duì)防腐蝕性能沒有影響。
桶壁殘余的涂料不應(yīng)未經(jīng)充分調(diào)和即刮入使用，避免固化不良。

冬春季溫度較低，不利于整體涂層體系的良好硬化（干燥），需視需要干燥、投入使用時(shí)間相應(yīng)延長2-4倍，以保護(hù)涂層的質(zhì)量。

6.安全和環(huán)保
涂覆和使用本產(chǎn)品的一切工作都必須根據(jù)各種有關(guān)的國家質(zhì)量、衛(wèi)生、安全和環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)與法規(guī)進(jìn)行。
本產(chǎn)品應(yīng)由專業(yè)涂裝操作人員（或取得培訓(xùn)和*人員）根據(jù)產(chǎn)品說明書、涂料施工安全技術(shù)說明、MSDS(危險(xiǎn)化學(xué)品安全技術(shù)說明書)和包裝容器上的合格證等的指引建議在生產(chǎn)場地使用。如果沒有閱讀前述資料,尤其是MSDS,則不可以使用本產(chǎn)品。

涉及產(chǎn)品以下項(xiàng)目,在提供的MSDS中的各章節(jié)均可以查到：
● 危險(xiǎn)特性
● 滅火方法及滅火劑和滅火注意事項(xiàng)
● 操作注意事項(xiàng)和安全防護(hù)、運(yùn)輸注意事項(xiàng)
● 包裝廢棄處置方法：倒空的容器可能殘留有害物,須遵守標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)保和安全法律法規(guī)及當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)規(guī)定。在zui后產(chǎn)品回收后,所有容器中的殘留產(chǎn)品如粉末、液體、粘稠物等必須由容器內(nèi)移除。剩余、廢棄的漆料和容器回收應(yīng)遵守環(huán)保法規(guī)。

聲明
本說明書提供的信息可能不詳盡,如果事先未就其適用性獲得技術(shù)部門的書面確認(rèn),而將本產(chǎn)品使用于本說明書指引以外的用途,責(zé)任自負(fù)。雖然我們努力確保就本產(chǎn)品提供的指引(包括說明書、涂料施工安全技術(shù)說明和MSDS中)正確無誤,但是底材的質(zhì)量和條件以及影響本產(chǎn)品使用和涂裝的眾多因素,均在我們的控制范圍之外,因此,除非我們出具明確的書面指引,否則概不負(fù)責(zé)。本說明書中的資料將根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和產(chǎn)品持續(xù)開發(fā)不時(shí)加以修改，請(qǐng)索取版本。 E版-2009年1月

7.涂裝方案分類及*

方案	涂層體系	涂料品種	每道用量 kg/m2	每道干膜厚 μm	總干膜厚 μm
01	頭道底漆	9063 乙烯基防腐底漆1道	0.24-0.26	約20	忽略不計(jì)
	底漆	9063 乙烯基防腐底漆1道	0.24-0.26	約100	約100
	中間漆	9064 乙烯基防腐中間漆2道	0.28-0.32	約200	約400
	面漆	9065 乙烯基防腐面漆2道	0.14-0.16	約45	約80
02	底漆	7083無機(jī)富鋅底漆2道或 7081無機(jī)硅酸鋅底漆2道（應(yīng)選用高壓無氣噴涂）	0.20-0.24 0.20-0.24	約45 約45	約80 約80
02	面漆	9063 乙烯基防腐底漆1道 9064 乙烯基防腐中間漆2道 9065 乙烯基防腐面漆2道	0.24-0.26 0.28-0.32 0.14-0.16	約20 約200 約45	忽略不計(jì) 約400 約80

注
1）：方案1采用噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，表面粗糙度約（70-100）μm ；
方案2采用噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，表面粗糙度約(40-70）μm 。
2）：由于底材表面狀況、不同的除銹方法、環(huán)境溫度、施工方法、施工工期、施工人員的熟練程度等因數(shù)影響，施工用量和干膜厚度等參數(shù)會(huì)發(fā)生差異，施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)測定干膜厚度，調(diào)整和增加涂裝道數(shù)、方法、用量，以滿足設(shè)計(jì)的要求。在計(jì)算涂料的實(shí)際耗用量時(shí)，建議在理論用量的基礎(chǔ)上提高10%-20%。
3）：方案1適用對(duì)象，混凝土結(jié)構(gòu)脫硫塔內(nèi)壁、砼煙囪內(nèi)壁、儲(chǔ)輸化學(xué)品系統(tǒng)管道、化學(xué)品生產(chǎn)車間地面和墻面。
若混凝土砂漿、耐火磚、玻璃磚表面為拉毛或批灰粗糙面，其涂料的用量應(yīng)增大到200%。
方案2適用對(duì)象，海洋氣候及化工大氣環(huán)境鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備、管道*防腐。
8.涂料施工安全技術(shù)說明