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一：主要產(chǎn)品： 

機(jī)車觸頭、船用觸頭、礦用觸頭、高壓觸頭、低壓電器觸頭，輔助觸頭、鉚釘觸頭、觸頭總成及全套零部件，一直為我國各行各業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。
 
用于開關(guān)、繼電器、電氣連接及電氣接插元件的電接觸材料，又稱電觸頭材料。一般分強(qiáng)電用觸頭材料和弱電用觸頭材料兩種。根據(jù)使用對象的不同，對觸頭材料提出不同的要求。這些要求與觸頭的工作條件和在操作過程中產(chǎn)生的各種物理現(xiàn)象有關(guān)。 

開關(guān)、繼電器觸頭用來接通和分?jǐn)嚯娐?。自動化電路對電器的觸頭有很多的要求，例如對操作壽命（動作次數(shù)）的要求高。當(dāng)電路的電壓和電流達(dá)到一定值并通斷電路時，觸頭間會產(chǎn)生電弧或火花，對觸頭會產(chǎn)生腐蝕作用。電氣連接器及接插元件一般是在不帶電情況下接通與分?jǐn)嚯娐?，操作過程中接觸部分不產(chǎn)生電弧或火花。由于它們在運(yùn)行時不經(jīng)常插拔，接通與分?jǐn)啻螖?shù)不多（一般在數(shù)百次以下），因此它們與開關(guān)、繼電器的觸頭有不同的要求。 

性能：為提高觸頭工作的可靠性，對觸頭材料的基本要求是：①觸頭材料的電導(dǎo)率與熱導(dǎo)率要高，以降低觸頭通過電流時的熱損耗，減輕觸頭表面的氧化；②觸頭材料的熔化溫度與沸點(diǎn)高、熔化與蒸發(fā)潛熱高，以減少在電弧或火花作用下觸頭的磨損量和不易使觸頭發(fā)生熔焊；③觸頭材料對周圍環(huán)境的化學(xué)性能要穩(wěn)定，觸頭受環(huán)境污染后接觸電阻的變化小，接觸電阻穩(wěn)定；④觸頭材料的硬度與彈性要適當(dāng)，硬度太大時，接觸的面積小，彈性較大的材料在觸頭閉合時，由于觸頭間的彈跳使磨損加大；⑤觸頭材料易于加工和焊接；⑥觸頭材料的價格要低。對強(qiáng)電用觸頭材料，重要的要求是：①具有低的接觸電阻，防止通過額定電流時過熱；②電磨損率和機(jī)械磨損率小，具有較長的使用壽命；③抗熔焊性能好,在故障情況下能順利分?jǐn)嚯娐?；④剩余電流?滅弧能力強(qiáng)，分?jǐn)啻箅娏鲿r能迅速滅弧，而且不會引起電弧重燃或持續(xù)電流。對弱電用觸頭材料，要求：①低而穩(wěn)定的接觸電阻和小的電磨損率，較長的使用壽命；②具有較高的zui小起弧電壓和zui小起弧電流，使觸頭盡可能在無電弧情況下操作；③這種觸頭閉合力小，故機(jī)械磨損不是重要問題。對直流觸頭，要求在直流操作條件下，從觸頭的一方到對方的材料轉(zhuǎn)移要小。 

分類：觸頭材料可分為3類。①純金屬：如銅、銀、金、鉑、鈀、鎳、鎢等。銅是電器中zui廣泛采用的觸頭材料之一。它有良好的導(dǎo)電與導(dǎo)熱性能，良好的加工工藝性，價格也不高。但銅觸頭在受熱情況下，觸頭表面易產(chǎn)生氧化。銅的硬度較低，抗電弧能力不強(qiáng)，在電弧作用下較容易熔焊，使觸頭發(fā)生相互焊接。銀有高的導(dǎo)電與導(dǎo)熱性能。氧化銀的電阻率很低，銀觸頭的容許工作溫度較高。但純銀材料抗電弧作用能力不強(qiáng)，硬度和機(jī)械強(qiáng)度較低,因此,只適用于小容量的觸頭和不經(jīng)常通斷的觸頭和連接器。金、鉑等材料屬貴重金屬，它們有很高的化學(xué)穩(wěn)定性,觸頭電阻特別穩(wěn)定,但由于價格很高，因此僅用于弱電的觸頭材料。鈀的價格比鉑低，其電阻率和硬度與鉑差不多，它是鉑的代用材料。鎳、鎢材料有較高的熔點(diǎn)與沸點(diǎn)，有較好的抗電弧作用。它們和它們的合金常用于滅弧觸頭。②合金：采用不同的合金材料可改善純金屬觸頭材料性能的不足，如銀-銅、銀-金、銀-鎳、銀-鎘、鉑-銠、金-鈀等等。③金屬陶瓷：是將不同的金屬材料粉末混合在一起，壓制成型后經(jīng)燒結(jié)而成。與熔煉而成的合金不同，它保留了原混合材料的各自性能，以充分發(fā)揮它們原有的互不相同的性能。例如銀-鎢制成的金屬陶瓷材料,鎢的微粒燒結(jié)后形成堅(jiān)硬的骨架,骨架中含蓄著銀。當(dāng)受到電弧作用時,銀被熔化但不能流出骨架，因而材料的抗電弧耐磨損性能得到提高。鎢骨架內(nèi)鑄入的銀是導(dǎo)電的良好通路，材料的電阻率不大。金屬陶瓷材料可以直接壓制成所需的觸頭形狀，不再進(jìn)行機(jī)械加工，提高了材料的利用率。常用的金屬陶瓷材料有：銅－石墨、銅－鎢、銀－鎳、銀－氧化鎘、銀－氧化鎢、銀－氧化錫、還有多元材料的銀－碳化鎢－石墨等等。 

用于低電壓、弱電流電路的電氣接插元件的接觸材料，為了保證接觸的可靠性，一般在接觸表面上鍍以銀、金或鈀等貴重金屬的鍍層。

二:觸頭性能：

為提高觸頭工作的可靠性，對觸頭材料的基本要求是：

①觸頭材料的電導(dǎo)率與熱導(dǎo)率要高，以降低觸頭通過電流時的熱損耗，減輕觸頭表面的氧化；

②觸頭材料的熔化溫度與沸點(diǎn)高、熔化與蒸發(fā)潛熱高，以減少在電弧或火花作用下觸頭的磨損量和不易使觸頭發(fā)生熔焊；

③觸頭材料對周圍環(huán)境的化學(xué)性能要穩(wěn)定，觸頭受環(huán)境污染后接觸電阻的變化小，接觸電阻穩(wěn)定；

④觸頭材料的硬度與彈性要適當(dāng)，硬度太大時，接觸的面積小，彈性較大的材料在觸頭閉合時，由于觸頭間的彈跳使磨損加大；

⑤觸頭材料易于加工和焊接；

⑥觸頭材料的價格要低。

三：觸頭分類：

觸頭材料可分為3類。訂購：

   ①純金屬：如銅、銀、金、鉑、鈀、鎳、鎢等。銅是電器中zui廣泛采用的觸頭材料之一。它有良好的導(dǎo)電與導(dǎo)熱性能，良好的加工工藝性，價格也不高。但銅觸頭在受熱情況下，觸頭表面易產(chǎn)生氧化。銅的硬度較低，抗電弧能力不強(qiáng)，在電弧作用下較容易熔焊，使觸頭發(fā)生相互焊接。 

銀有高的導(dǎo)電與導(dǎo)熱性能。氧化銀的電阻率很低，銀觸頭的容許工作溫度較高。但純銀材料抗電弧作用能力不強(qiáng)，硬度和機(jī)械強(qiáng)度較低,因此,只適用于小容量的觸頭和不經(jīng)常通斷的觸頭和連接器。金、鉑等材料屬貴重金屬，它們有很高的化學(xué)穩(wěn)定性,觸頭電阻特別穩(wěn)定,但由于價格很高，因此僅用于弱電的觸頭材料。

鈀的價格比鉑低，其電阻率和硬度與鉑差不多，它是鉑的代用材料。鎳、鎢材料有較高的熔點(diǎn)與沸點(diǎn)，有較好的抗電弧作用。它們和它們的合金常用于滅弧觸頭。

   ②合金：采用不同的合金材料可改善純金屬觸頭材料性能的不足，如銀-銅、銀-金、銀-鎳、銀-鎘、鉑-銠、金-鈀等等。

   ③金屬陶瓷：是將不同的金屬材料粉末混合在一起，壓制成型后經(jīng)燒結(jié)而成。

與熔煉而成的合金不同，它保留了原混合材料的各自性能，以充分發(fā)揮它們原有的互不相同的性能。例如銀-鎢制成的金屬陶瓷材料,鎢的微粒燒結(jié)后形成堅(jiān)硬的骨架,骨架中含蓄著銀。當(dāng)受到電弧作用時,銀被熔化但不能流出骨架，因而材料的抗電弧耐磨損性能得到提高。鎢骨架內(nèi)鑄入的銀是導(dǎo)電的良好通路，材料的電阻率不大。 
 
金屬陶瓷材料可以直接壓制成所需的觸頭形狀，訂購：不再進(jìn)行機(jī)械加工，提高了材料的利用率。常用的金屬陶瓷材料有：銅－石墨、銅－鎢、銀－鎳、銀－氧化鎘、銀－氧化鎢、銀－氧化錫、還有多元材料的銀－碳化鎢－石墨等等

四：對弱電用觸頭材料，要求：

①低而穩(wěn)定的接觸電阻和小的電磨損率，較長的使用壽命；

②具有較高的zui小起弧電壓和zui小起弧電流，使觸頭盡可能在無電弧情況下操作；

③這種觸頭閉合力小，故機(jī)械磨損不是重要問題。對直流觸頭，要求在直流操作條件下，從觸頭的一方到對方的材料轉(zhuǎn)移要小。

五：對強(qiáng)電用觸頭材料，重要的要求是：

①具有低的接觸電阻，防止通過額定電流時過熱；

②電磨損率和機(jī)械磨損率小，具有較長的使用壽命；

③抗熔焊性能好,在故障情況下能順利分?jǐn)嚯娐罚?/p>

④剩余電流小,滅弧能力強(qiáng)，分?jǐn)啻箅娏鲿r能迅速滅弧，而且不會引起電弧重燃或持續(xù)電流。訂購：

六:使用環(huán)境條件:

1．周圍空氣溫度：-5℃- +40℃，24小時內(nèi)其平均值不超過+35℃：

2．海拔高度：不超過2000m;

3．大氣條件：在+40℃時空氣相對濕度不超過50%;在較低溫度下可以有較高的相對濕度，例如20'C時達(dá)90%，對由于溫度變化偶爾產(chǎn)生的凝露，應(yīng)采取特殊的措施；

4．污染等級：3級；

5．安裝類別：Ⅲ類；

6．安裝條件：安裝面與垂直面傾斜度不大于±5。；

7．沖擊振動：產(chǎn)品應(yīng)安裝和使用在無顯著搖動，沖擊和振動的地方。

七：觸點(diǎn)系統(tǒng)：

觸點(diǎn)是接觸器的執(zhí)行部分，包括主觸點(diǎn)和輔助觸點(diǎn)，主觸點(diǎn)的作用是接通和分?jǐn)嘀骰芈?，控制較大的電流，而輔助觸點(diǎn)是在控制回路中，以滿足各種控制方式的要求

永磁式交流接觸器

 公司將一如既往秉著人和、禮貌、忠誠、努力、創(chuàng)新的經(jīng)營理念為宗旨.打好品牌戰(zhàn)略.服務(wù)客戶。
     
     人和：以人為本，建立客戶與公司的雙贏局面。
     
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     忠誠：激發(fā)全體員工的向心力，建立精神的服務(wù)團(tuán)隊(duì)。
     
     努力：隨時強(qiáng)化員工的在職學(xué)能，提升企業(yè)的競爭能力。
     
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八：售后服務(wù)：

忠告客戶你買的不僅僅是我們的產(chǎn)品更重要的是您購買本公司銷售的任何一款產(chǎn)品你都可以得到相應(yīng)的期限的一對一的售后服務(wù)。包括在安裝過程或者是使用后一系列不懂的問題你都可以向我們咨詢并且以閃電般的速度解決您的問題，解決了你的問題就解決了我們公司所有員工的工作問題，客戶的不斷需求是我們存在的理由，客戶的不斷需求是我們不斷進(jìn)步的動力！我們始終把服務(wù)*的原則放在工作的*！

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