嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，努力把質(zhì)量控制在zui高點(diǎn)，打造屬于華能中天集團(tuán)的專屬品牌巖棉。華能中天集團(tuán)嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)甚至超國(guó)標(biāo)的控制防火巖棉質(zhì)量，配置成套專業(yè)的巖棉質(zhì)檢設(shè)備，從各個(gè)參數(shù)控制生產(chǎn)。防火巖棉zui大的特點(diǎn)是*不燃的防火性能，這是毋庸置疑的，一般說來是產(chǎn)品的化學(xué)組成和物理結(jié)構(gòu)決定性能，對(duì)于防火巖棉板來說，在選用玄武巖的原材料前提下，巖棉板的纖維直徑和渣球含量在巖棉板質(zhì)量高低上起到壓艙石的作用.
渣球含量實(shí)驗(yàn)設(shè)備：取樣器、壓樣器、電阻烘烤爐、250ml的量杯、渣球分離器、攪拌棒、0.22mm的標(biāo)準(zhǔn)樣篩、電熱鼓風(fēng)干燥箱、zui小分度值0.1g的電子稱。
實(shí)驗(yàn)*步：取樣
1.取樣的原則是在巖棉板實(shí)驗(yàn)樣品的整個(gè)表面上盡可能的取zui多個(gè)點(diǎn),并記錄樣品的型號(hào)及取樣地點(diǎn)。
2.用專門的取樣器垂直對(duì)準(zhǔn)巖棉板樣品表面，旋轉(zhuǎn)下壓到一定程度，取出取樣器，并把里面的樣品撥出。
實(shí)驗(yàn)第二步：稱量
1.將瓷舟放在zui小分度值為0.1g的電子稱上，并清零。
2.將事先取好的巖棉樣品放進(jìn)瓷舟中稱取11g。
實(shí)驗(yàn)步驟三：烘烤
1.為了節(jié)約實(shí)驗(yàn)時(shí)間，可以在取樣前對(duì)電阻爐進(jìn)行升溫，在升溫之前要先檢查電阻爐的設(shè)置溫度是否在550℃。
2、將稱量好的巖棉樣品連帶瓷舟用坩鍋鉗夾住放入電阻爐內(nèi)并記錄時(shí)間。樣品在電阻爐內(nèi)進(jìn)行30min的烘烤。
實(shí)驗(yàn)第二步：稱量
1.將瓷舟放在zui小分度值為0.1g的電子稱上，并清零。
2.將事先取好的巖棉樣品放進(jìn)瓷舟中稱取11g。
實(shí)驗(yàn)步驟四：壓樣
1.用坩鍋鉗將烘烤30min后的樣品從電阻爐內(nèi)取出。在取出巖棉樣品的時(shí)候小心高溫燙手。
2.用紙放在電子稱上值零后，稱取10g烘烤過的巖棉樣品。
3.將稱取好的樣品放入試樣筒內(nèi)，包括紙上的殘留物。
4.將試樣筒放在壓榨器上，裝好壓樣筒。進(jìn)行手動(dòng)螺旋壓樣，旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針。直到壓樣筒和試樣筒之間沒有縫隙為止。
實(shí)驗(yàn)步驟五：渣球和纖維分離
1.將壓好的試樣取出，放入250ml的量杯內(nèi)，加入表面活性劑溶液50ml。使巖棉纖維在溶液中得到潤(rùn)濕和分離。
2.將渣球分離器的排渣閥關(guān)死，把試樣倒入分離器內(nèi)。打開水源開關(guān)，使轉(zhuǎn)子流量計(jì)的流量顯示為3.6l/h，保持此流量直至巖棉纖維在水中分散懸浮，到巖棉纖維由溢流口排入纖維收集器中時(shí)，將轉(zhuǎn)子流量計(jì)調(diào)到7.2~10.8l/h,保持此流量直到分離器內(nèi)的水澄清時(shí)，打開排渣閥將渣球排出。在這個(gè)過程中要用攪拌棒不時(shí)的攪拌。
實(shí)驗(yàn)步驟六：烘烤、篩樣
1.將渣球收集器收集到的渣球放入溫度設(shè)定在150℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)進(jìn)行烘干40min。
2.烘干結(jié)束后取出樣品放入篩孔邊長(zhǎng)為0.22mm的標(biāo)準(zhǔn)樣篩中，加入一顆直徑為2mm的瓷球，不間斷的進(jìn)行篩樣15min。
3.用紙墊在電子稱上進(jìn)行去皮，然后把篩好的渣球到在紙上稱取重量。
實(shí)驗(yàn)步驟七：計(jì)算結(jié)果即渣球重量在總體樣品重量中的比重。
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