樓板機使用的準備工作：
1．清理平臺，清除雜物，清除粘結(jié)在平臺上的灰漿。
2．均勻涂刷隔離劑
（1）新平臺宜在使用前均勻涂刷一層機油，機油濃度不宜太大，可在機油中加入適量柴油，以降低機油濃度。
（2）新平臺*次使用，可適當加大隔離劑濃度、用量。
3．布筋
（1）布筋工作須在隔離劑干后進行，避免鋼筋表面粘涂隔離劑，保證混凝土對鋼筋的結(jié)合。
（2）漲拉鋼筋時，應(yīng)保證足夠的空間供成型機正常行走。
（3）將拉筋角鐵對稱放至平臺兩端，按設(shè)計要求將鋼筋從角鐵孔中穿過。
（4）鋼筋的漲拉力，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，鋼筋粗細、平臺長度等方面綜合確定。
4．安放托筋板。
一般在距平臺2米處挑筋，在1.5米處安放托筋板，并按要求將鋼筋撥入托
筋板槽內(nèi)。
5．將成型機調(diào)入工位。
保證梳筋板、托筋板、推板槽三點一線，鋼筋全部入槽。
6．拉通電源，觀察成型機是否運轉(zhuǎn)正常，確定振動電機正反轉(zhuǎn)（如圖）。
圖2
（1）檢查各部緊固件有無松動。
（2）檢查配電線路是否接觸良好。
（3）向各轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油。
（4）檢查整機是否運轉(zhuǎn)靈活。
（5）空機運轉(zhuǎn)時間不得過長，否則會將預(yù)應(yīng)力鋼筋磨斷。
7、配制混凝土
（1）配制混凝土的各種材料，應(yīng)符合質(zhì)量要求、配合比。骨料zui大粒徑不應(yīng)
超過鋼筋zui小距離的3/4。
（2）本機用混凝土必須采用強制式攪拌機攪拌，拌好的混凝土應(yīng)為散狀濕粒，
手握成團。具體水灰比應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實驗確定。
（3）為防止臺面干燥吸水，生產(chǎn)時應(yīng)根據(jù)天氣情況，在臺面上均勻撒水，以
保證產(chǎn)品底部密實。
五、安全操作規(guī)程
1、運行投料后，應(yīng)首先啟動主電機，當物料推到震動起下部后，方可啟動
震動電機，進入正常生產(chǎn)。盡量避免震動器空震。嚴禁震動電機反轉(zhuǎn)。
2、當產(chǎn)品出機后，應(yīng)測量產(chǎn)品厚度，如有超差應(yīng)調(diào)節(jié)調(diào)料板的高度和震動
器膠墊的厚度。
3、生產(chǎn)中必須監(jiān)視料斗的情況，發(fā)現(xiàn)供料不及時，應(yīng)停機等候。
4、中途停車時，應(yīng)先停主電機，再停震動器。
再啟動時，應(yīng)先啟動震動器，再啟動主電機。以防產(chǎn)品拉裂。
5、成型機接近終點時，盡量掌握機器到頭，料用盡，然后用細砂裝滿料箱，
將機器內(nèi)剩余的混凝土排出，以便調(diào)換工位。
6、停車完工后，應(yīng)立即切斷電源，將成型機吊至廠外鐵架上，安放牢固，并
用壓力水將各部附著的混凝土沖洗干凈。
7、臺座兩端余留的鋼筋，要隨時用砂石蓋嚴，以防行人車輛踏動鋼筋，影響
鋼筋的握持力。一般三天內(nèi)不準有人踩動鋼筋。
8、本機所用混凝土屬于干硬性混凝土，產(chǎn)品產(chǎn)出后，立即用噴壺在表面上噴
一層水，并用草帶或塑料布蓋嚴，以保證混凝土中水泥水化，防止產(chǎn)品干裂。養(yǎng)護期間要有專人負責(zé)，不可掉以輕心。
