建筑外墻防火巖棉板規(guī)格

巖棉板的保溫性能能很大程度的減少能源的損耗、降低暖氣和冷氣的使用能耗。外墻外保溫用巖棉板還有室內(nèi)的隔斷或用玻璃棉或用巖棉這格局實際情況決定，重要的一點是它們都是不燃防火材料，使用率是越來越頻繁。外墻巖棉板是專門為建筑物的外墻外保溫薄抹灰系統(tǒng)而設計生產(chǎn)，適用于基強為混凝土或磚墻等密實結(jié)構(gòu)的新建或既有建筑物的外墻保溫或節(jié)能改造。

建筑外墻防火巖棉板規(guī)格

巖棉是兼具防火阻燃和保溫性能的無機材料，在高層建筑、高防火要求領域仍有較大的應用空間。

巖棉板是用玄武巖經(jīng)過多重加工而制成的各種不同用途的巖棉板條、巖棉管殼等產(chǎn)品。

它的應用是特別的廣泛建筑、工業(yè)設備、船舶等方面。

在眾多的保溫材料中，巖棉制品具有容重輕、導熱系數(shù)小、吸引好、不燃、使用溫度范圍廣、使用時間長等突出優(yōu)點。據(jù)測算工業(yè)熱力裝置上每采用一立方米巖棉制品做保溫材料，可節(jié)省能量2500千卡/小時，相當于每年節(jié)省3噸標準煤。在建筑商每使用一噸巖棉保溫，一年至少節(jié)省一噸石油。因而，它的適用領域廣泛在建筑、石油化工、船舶制造、冶金、電力、城市熱網(wǎng)保護，以及農(nóng)業(yè)(培養(yǎng)基)等行業(yè)被采用。

現(xiàn)在隨著生活質(zhì)量的提高尤其提倡的節(jié)能減排、環(huán)保節(jié)約，在建筑保溫材料中巖棉、玻璃棉等防火保溫材料逐漸彰顯其優(yōu)勢，發(fā)揮著越來越主要的作用。居室熱量損失中，有30%是通過墻體悄悄溜走的；外界高溫也通過墻體肆意入室。由于保溫問題也常造成墻體透寒、長霉等質(zhì)量通病。因此，解決通過墻體造成熱量轉(zhuǎn)移和能量流失是建筑物節(jié)能關鍵。

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巖棉板的體系結(jié)構(gòu)主要由：粘結(jié)層、保溫層、抹面層、飾面層及配件。粘接層為建筑歸于，是介于底層和面層之間，首要用膠凝材料將上下兩層牢牢粘接在一起，其填充物主要來源與無機物。保溫層為避免和削減汽輪機的熱量向環(huán)境流失，在汽輪機及管道等外外表敷設的保溫材料層，其主要填充物為巖棉纖維以及一定量的有機物，水分，還有粘合劑等。飾面層應選用飾面砂漿、點綴灰漿等輕質(zhì)功能性涂層或有杰出透氣性的水性外墻涂料，這樣讓巖棉板保持了其輕質(zhì)的特性，也增加了其美觀度。配件主要選用各類涂料，一方面增加巖棉板的表面的顏色，讓其可以適用于任何環(huán)境還有涂料可以一定程度上其到阻燃以及保溫的作用。巖棉具有優(yōu)良的隔音和吸聲性能，其吸聲機理是這種制品具有多孔性結(jié)構(gòu)，當聲波通過時，由于流阻的作用產(chǎn)生摩擦，使聲能的一部分為纖維所吸收，陰礙了聲波的傳遞。絕熱性能。

巖棉保溫材料是以精選的優(yōu)質(zhì)玄武巖為主要原料，經(jīng)后天融化后，采用*的四輥離心制棉工序，將玄武棉巖高溫溶體甩拉成4~7μm的非連續(xù)性纖維，再在巖棉纖維中加入一定量的粘結(jié)劑、防塵油、憎水劑，經(jīng)過沉降、固化、切割等工藝，根據(jù)不同用途制成不同密度的系列產(chǎn)品

巖棉板隔音保溫系統(tǒng)是針對輕型墻體隔音專門開發(fā)的新型產(chǎn)品，事實證明，填充密度為80-150kg/m3的巖棉板后的輕型墻體比只用石膏板不填充巖棉的隔音效果提高8～15分貝。巖棉板生產(chǎn)中應注意不宜加入過多的膠，如果膠加入的太多，則不能保證棉層的均勻和強度，同時還會影響巖棉板的防護性能

巖棉板隔音保溫系統(tǒng)是針對輕型墻體隔音專門開發(fā)的新型產(chǎn)品，事實證明，填充密度為80-150kg/m3的巖棉板后的輕型墻體比只用石膏板不填充巖棉的隔音效果提高8～15分貝。巖棉板生產(chǎn)中應注意不宜加入過多的膠，如果膠加入的太多，則不能保證棉層的均勻和強度，同時還會影響巖棉板的防護性能

巖棉是以精選的玄武巖或輝綠巖為主要原料，經(jīng)高溫熔制成的無機人造纖維。巖棉制品具有良好的保溫、隔熱、吸聲、耐熱、不燃等性能和良好的化學穩(wěn)定性。巖棉用于建筑外墻。有三種絕熱方式：內(nèi)絕熱、中間夾芯絕熱和外絕熱。

  絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品標準，本規(guī)范規(guī)定了絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品的分類及標記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。標準編號：GB/T 11835-2007，英文名稱：Rock wool slag wool and its products for thermal insulation，代替標準：GB/T 11835-1998，實施日期：2008-01-01，GB/T 11835-2007.