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72芯光纜接續(xù)包

工廠名稱：慈溪市載譽通信設(shè)備廠

聯(lián) 系 人：李  香 

傳    真：86

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銷售

工廠地址：慈溪市觀城工業(yè)區(qū)

72芯光纜接續(xù)包特性：
1.        產(chǎn)品的盒體采用優(yōu)質(zhì)工程塑料。

2.        產(chǎn)品采用2次壓纜技術(shù)，確保盒內(nèi)光纖無附加衰耗。 3.        產(chǎn)品具有多次復(fù)用和擴容功能。 4.        整體采用多枚不銹鋼螺釘固定密封，是目前國內(nèi)外密封zui可靠的接頭盒。本接頭盒適用于各種光纜直通接頭和分岐接頭的保護(hù)，可地埋、架空、掛壁和管道鋪設(shè)掛壁安裝。整套接頭盒塑件采用科學(xué)配方的高強度PC合成工程塑料，經(jīng)過數(shù)控設(shè)備注塑成型，能有效地阻止大自然中冷、熱、氧和紫外線引起的材料老化，并且具有優(yōu)良的力學(xué)強度。堅固的光纜接頭盒外殼及主體結(jié)構(gòu)件，能起到阻燃、防水、防震作用，同時對光纜接頭的拉伸、壓扁、沖擊、彎曲、扭曲、軸向壓縮等起保護(hù)作用，并能在-40℃―+75℃自然環(huán)境下*使用。 5.        選用高質(zhì)量彈性體橡膠密封材料，用模具一次成型，使產(chǎn)品結(jié)合面無接縫，密封性能可得到保證，又能達(dá)到多次重復(fù)開啟，重復(fù)使用，解決了施工難題，接頭盒拆裝快速方便，并能長時間承受大自然zui強烈的溫度變化，保證密封性能良好。本公司生產(chǎn)的光纜接頭盒體內(nèi)結(jié)構(gòu)寬敞，熔接盤采用疊加式，配置靈活，安裝簡單，光纖彎曲半徑*達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，光纜接頭盒內(nèi)部為余留光纖的盤繞設(shè)計一定的空間，光纖在接頭盒內(nèi)無衰減變化。
 
光纜接頭盒技術(shù)參數(shù)：
1.        耐老化性：對熱、熱能輻射、空氣、臭氧等具有良好的穩(wěn)定性。 2.        抗腐蝕性：對稀酸、鹽水、氧化劑、脂肪烴等有較強耐抗性。 3.        密封技術(shù)：采用可重復(fù)開啟式密封組件，以保證良好的氣密防水性能。 4.        機械性能：能夠忍受惡劣的條件如震動、撞擊、光纜拉伸扭曲及強烈的溫度變化等。 5.        鎖緊裝置：不需要特殊工具，便于安裝和重復(fù)開啟。 6.        分歧功能：2進(jìn)2出、3進(jìn)3出、4進(jìn)4出等設(shè)計。 7.        接續(xù)功能：采用層疊翻蓋式結(jié)構(gòu)，操作時不需要拆卸其它接續(xù)盤。 8.        其它各項性能要求均符合YD/T814.1-2004標(biāo)準(zhǔn)要求。
 
光纜接頭盒內(nèi)部結(jié)構(gòu)：
1.        支撐架：是內(nèi)部構(gòu)件的主體。 2.        光纜固定裝置：用于光纜與底座固定和光纜加強元件固定。一是光纜加強芯在內(nèi)部的固定；二是光纜與支撐架夾緊的固定；三是光纜與接頭盒進(jìn)出纜用熱縮護(hù)套密封固定。 3.        光纖安放裝置：能有順序地存放光纖接頭和余留光纖，余留光纖的長度應(yīng)不小于1米，余留光纖盤放的曲徑不小于35mm。其中收容盤多可四層，容量較大，并能根據(jù)光纜接續(xù)的芯數(shù)調(diào)整收容盤。 4.        光纖接頭保護(hù)：把熱縮后的保護(hù)管放在收容盤里的纖芯固定夾上也可采用硅膠固定法。 5.        光纜與接頭盒密封：對光纜及底座進(jìn)纜處用砂布將接頭盒和光纜的交接處進(jìn)行打磨，用清潔劑把打磨處擦干凈，貼上鋁箔，再將熱縮管放在接頭盒的入纜處，用噴燈按照先中間后向兩端緩慢加熱，使整個熱縮管*收縮即可。
 
光纜接頭盒應(yīng)用范圍：
1.        適用于各種結(jié)構(gòu)光纜的架空、管道、直埋等敷設(shè)方式之直通和分支連接。 2.        結(jié)構(gòu)光纜的終端機房內(nèi)的接續(xù)。 3.        光纜接續(xù)盒通常適用于室內(nèi)或非露天的室外使用，不適合于露天使用，如要使用，應(yīng)和弘邦通信，幫您采取保護(hù)措施。工作溫度：室內(nèi)型：-5℃~+40℃；室外型：-20℃-+60℃。
 
光纜接頭盒分類：
1.        按外形，可分為臥式與立式。 2.        按光纜連接方式，可分為直通型和分歧型。 3.        按是否可以裝配適配器分類，可以分為可裝配適配器型和不可裝配適配器型。 4.        按外殼材料分類，可分為塑料外殼和金屬外殼