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蜂窩陶瓷蓄熱體

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更新時間：2018-05-15 15:17:09瀏覽次數：689次

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萍鄉(xiāng)市北緯環(huán)保設備有限公司

經營模式：生產廠家

商鋪產品：170條

所在地區(qū)：江西萍鄉(xiāng)市

聯(lián)系人：袁先生（業(yè)務經理）

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產品簡介

蜂窩陶瓷蓄熱體已廣泛用于冶金機械行業(yè)的各種推鋼式加熱爐、步進式加熱爐、熱處理爐、鍛造爐、溶化爐、鋼包/中間包烘烤器、均熱爐、輻射管燃燒器、罩式爐、高爐熱風爐；建材行業(yè)的各種陶瓷窯爐、各種玻璃窯爐；石化行業(yè)的各種管式加熱爐、裂解爐以及其它工業(yè)爐窯

詳細介紹

蜂窩陶瓷蓄熱體

蜂窩陶瓷蓄熱體，也叫陶瓷蜂窩體，是蓄熱式高溫燃燒技術（HTAC技術）的關鍵和核心部件。具有節(jié)能和環(huán)保的雙重作用，比較傳統(tǒng)燃燒技術節(jié)約燃料20-50%，氧化燒損下降20%以上，NOx排放量減少40%以上，生產效率大大提高。作為其關鍵部件之一的蜂窩蓄熱體具有單位體積換熱面積大、傳熱快、氣流阻力小、透熱深度淺、熱效率高等優(yōu)點。有方孔、圓孔、六方孔等各種孔型及平面、斜面、單槽、雙槽各種墻面形狀。我公司技術人員根據我國工業(yè)爐的特點和使用環(huán)境，大膽創(chuàng)新，在國內*用2000℃以上高溫電熔鉻剛玉與其它高純材料合成制造蜂窩蓄熱體、擋板磚和蓄熱球。利用該合成材料耐火度高、荷重軟化溫度高、抗渣性好、熱震穩(wěn)定性好、導熱快、抗沖刷性好、容重大、熱容量大等優(yōu)點，使用壽命達到國外同類產品水平。另外，添加的催化物在600℃左右就與煙氣中的CO、HC化合物發(fā)生催化燃燒，進一步提高余熱回收和降低污染氣體的排放，現(xiàn)正在大面積推廣。

已廣泛用于冶金機械行業(yè)的各種推鋼式加熱爐、步進式加熱爐、熱處理爐、鍛造爐、溶化爐、鋼包/中間包烘烤器、均熱爐、輻射管燃燒器、罩式爐、高爐熱風爐；建材行業(yè)的各種陶瓷窯爐、各種玻璃窯爐；石化行業(yè)的各種管式加熱爐、裂解爐以及其它工業(yè)爐窯。

萍鄉(xiāng)市北緯環(huán)保設備有限公司生產的圓孔耐火度高、荷重軟化溫度高、抗渣性好、熱震穩(wěn)定性好、導熱快、抗沖刷性好、容重大、熱容量大，不但提高了蓄熱量和換熱速度，而且大大降低了堵塞、熔化、結渣、開裂、粉化、剝落等現(xiàn)象，使用壽命達到國外同類產品水平。

1、規(guī)格：

長寬高 mm	孔數	孔格寬	壁厚mm	邊壁厚mm	比表面積m2/m3	開孔率%	端面形狀
200100100	20*9	圓孔8.5	2.3	2.5	280	51	平面、斜面、單槽、雙槽
150100100	36*24	方孔3*3	1.1	1.2	734	52
150100100	35*20	六方孔4l	1.0	1.2	687	65
150100100	10*6	六方孔12	4.0	4.0	210	50
150150100	35*20	六方孔3.5	1.5	1.5	570	50
150100100	17*13	圓孔7.5	1.2	1.3	366	57
150100100	33*19	圓孔4l	1.0	1.3	568	53
150100100	15*9	圓孔8.5	2.3	2.5	280	51
150100100	38*22	六方孔3.6	0.9	1.2	686	63
150100100	42*28	方孔2.6*2.6	1.0	1.1	815	53
100100100	7*6	六方孔12	4.0	4.0	224	52
100100100	31*31	方孔2.65*2.65	0.55	0.7	1065	67
100100100	24*24	方孔3*3	1.1	1.2	741	52
100100100	23*20	六方孔4	1.0	1.2	608	64
100100100	10*9	圓孔8.5	2.3	2.5	280	51

2、物理性能：

材質性能	堇青石	堇青石莫來石合成	剛玉莫來石Ⅰ	剛玉莫來石Ⅱ	鉻鋼玉莫來石	鋯剛莫來石
容重(g/cm³)	0.6-0.8	0.6-0.9	0.7-1.0	0.8-1.1	0.9-1.15	0.9-1.15
熱膨脹系數 (200-100^oC)(X10^-6·^oC^-1)	1.8-2.3	4-5	5-6	5-6.5	5-6.5	5-6
比熱容 (J·（g·k）^-1)	≥0.85	≥0.90	≥1.0	≥1.10	≥1.15	≥1.15
導熱系數 (1000^oC)(w·(m·k)^-1)	≥1.0	≥1.10	≥1.20	≥1.20	≥1.30	≥1.30
zui高使用溫度	1250	1350	1450	1550	1550	1550
A軸耐壓強度	≥25	≥30	≥35	≥40	≥40	≥40
B軸耐壓強度	＞8	＞10	＞15	＞15	＞15	＞15