一、CQG型耐高溫磁力驅(qū)動(dòng)泵產(chǎn)品概述:
隨著我國石油化工裝置現(xiàn)代化建設(shè)的需要,為了盡快適應(yīng)以節(jié)能為中心的設(shè)備更新?lián)Q代,發(fā)展符合*的按APl610規(guī)劃生產(chǎn)的耐高溫磁力泵產(chǎn)品。zui近我單位會(huì)同泵業(yè)界有關(guān)專家,共同研究、探討、發(fā)明了達(dá)到*水平的CQG型耐高溫磁力泵系列,*。
產(chǎn)品用途:
用在石油精制、石油化工和化學(xué)工業(yè)及其它地方輸送特殊的石油、印染原料及其高溫介質(zhì)。
二CQG型耐高溫磁力驅(qū)動(dòng)泵、主要特點(diǎn):
該泵的設(shè)計(jì)具有可靠性高、使用壽命長、通用化程度高的特點(diǎn),又稱無軸封泵,它以靜密封取代動(dòng)密封,使泵的過流部件*處于密封狀態(tài),因采用磁力聯(lián)軸器傳動(dòng),所以能代替原機(jī)械泵機(jī)械密封一直解決不了的跑、冒、滴、漏之弊病。
是*的泄漏量為零的泵,因?yàn)樵摲N泵無軸封。
三.型號(hào)意義:
性能參數(shù):
型號(hào) | 口徑 | 揚(yáng)程 (m) | 流量 | 電機(jī)功率 (KW) | 轉(zhuǎn)速 (r/min) | 電壓 (V) | 吸程 (m) |
進(jìn)口 (mm) | 出口(mm) | (L/min) | (m3/h) |
14CQG-5 | 14 | 10 | 5 | 20 | 1.2 | 0.18 | 2900 | 380/220 | 3 |
16CQG-8 | 16 | 12 | 8 | 25 | 1.5 | 0.18 | 〃 | 380/220 | 3 |
20CQG-12 | 20 | 14 | 12 | 50 | 3 | 0.37 | 〃 | 380/220 | 4 |
20CQG-15 | 20 | 14 | 18 | 50 | 3 | 0.37 | 〃 | 380/220 | 4 |
25CQG-15 | 25 | 20 | 15 | 110 | 6.6 | 1.1 | 〃 | 380 | 4 |
32CQG-15 | 32 | 25 | 15 | 110 | 6.6 | 1.1 | 〃 | 〃 | 4 |
32CQG-25 | 32 | 25 | 25 | 110 | 6.6 | 1.1 | 〃 | 〃 | 4 |
40CQG-20 | 40 | 32 | 20 | 180 | 10.8 | 2.2 | 〃 | 〃 | 6 |
40CQG-40 | 40 | 32 | 40 | 200 | 12 | 4 | 〃 | 〃 | 6 |
50CQG-25 | 50 | 40 | 25 | 240 | 14.4 | 4 | 〃 | 〃 | 6 |
50CQG-40 | 50 | 40 | 40 | 220 | 13.2 | 4 | 〃 | 〃 | 6 |
50CQG-50 | 50 | 40 | 50 | 130 | 7.8 | 5.5 | 〃 | 〃 | 6 |
65CQG-25 | 65 | 50 | 25 | 280 | 16 | 5.5 | 〃 | 〃 | 6 |
65CQG-35 | 65 | 50 | 35 | 450 | 27 | 7.5 | 〃 | 〃 | 6 |
80CQG-35 | 80 | 65 | 35 | 850 | 51 | 11 | 〃 | 〃 | 6 |
80CQG-50 | 80 | 65 | 50 | 850 | 51 | 15 | 〃 | 〃 | 6 |
型號(hào) | 口徑 | 揚(yáng)程 (m) | 流量 | 電機(jī)功率 (KW) | 轉(zhuǎn)速 (r/min) | 電壓 (V) | 吸程 (m) | 進(jìn)口 (mm) | 出口(mm) | (L/min) | (m3/h) | 14CQG-5 | 14 | 10 | 5 | 20 | 1.2 | 0.18 | 2900 | 380/220 | 3 | 16CQG-8 | 16 | 12 | 8 | 25 | 1.5 | 0.18 | 〃 | 380/220 | 3 | 20CQG-12 | 20 | 14 | 12 | 50 | 3 | 0.37 | 〃 | 380/220 | 4 | 20CQG-15 | 20 | 14 | 18 | 50 | 3 | 0.37 | 〃 | 380/220 | 4 | 25CQG-15 | 25 | 20 | 15 | 110 | 6.6 | 1.1 | 〃 | 380 | 4 | 32CQG-15 | 32 | 25 | 15 | 110 | 6.6 | 1.1 | 〃 | 〃 | 4 | 32CQG-25 | 32 | 25 | 25 | 110 | 6.6 | 1.1 | 〃 | 〃 | 4 | 40CQG-20 | 40 | 32 | 20 | 180 | 10.8 | 2.2 | 〃 | 〃 | 6 | 40CQG-40 | 40 | 32 | 40 | 200 | 12 | 4 | 〃 | 〃 | 6 | 50CQG-25 | 50 | 40 | 25 | 240 | 14.4 | 4 | 〃 | 〃 | 6 | 50CQG-40 | 50 | 40 | 40 | 220 | 13.2 | 4 | 〃 | 〃 | 6 | 50CQG-50 | 50 | 40 | 50 | 130 | 7.8 | 5.5 | 〃 | 〃 | 6 | 65CQG-25 | 65 | 50 | 25 | 280 | 16 | 5.5 | 〃 | 〃 | 6 | 65CQG-35 | 65 | 50 | 35 | 450 | 27 | 7.5 | 〃 | 〃 | 6 | 80CQG-35 | 80 | 65 | 35 | 850 | 51 | 11 | 〃 | 〃 | 6 | 80CQG-50 | 80 | 65 | 50 | 850 | 51 | 15 | 〃 | 〃 | 6 |
三、安裝和調(diào)試
(一)高溫磁力泵應(yīng)水平安裝.開車前應(yīng)檢查冷卻箱之潤滑油油位.若油位過低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。開泵前.首先應(yīng)打開冷卻水回路.進(jìn)水管閥門的開啟度應(yīng)根據(jù)泵正常工作后冷卻出水管的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。 (二)當(dāng)抽吸液面高于果軸心線時(shí).起動(dòng)前打開吸入管道閥門即可.若抽吸液面低于泵軸心線時(shí).管道需配備 底閥。 (三)泵使用前應(yīng)進(jìn)行檢查.電機(jī)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活.無*住及異常聲響.各緊固件要緊固。 (四)檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記*。 (五)電機(jī)啟動(dòng)后.緩慢打開排出閥.待泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后.再將排出閥調(diào)到所需開度。 泵停止工作前.應(yīng)先關(guān)閉排出閥門.然后切斷電源.再關(guān)閉冷卻水管閥門。
四、使用注意事項(xiàng)
(一)因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì).所以禁止空運(yùn)轉(zhuǎn).同時(shí)避免在工作中途停電后再啟動(dòng)時(shí)所造成時(shí)空栽運(yùn)轉(zhuǎn)。 (二)被輸送介質(zhì)中,若含有固體顆粒,泵入口要加過濾網(wǎng):如含有鐵磁質(zhì)微粒,需加磁性過濾器。 (三)被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允件范圍內(nèi)。泵的使用溫度<280℃,zui大工作壓力1.6MPa, 密度不大于1840kg/m3,粘度不大于30cm2/S的不含硬顆粒和扦維的液體。特殊工況應(yīng)嚴(yán)格按合同協(xié)議規(guī)定。 (四)對(duì)于輸送液為易沉淀結(jié)品的介質(zhì),使用后應(yīng)及時(shí)清洗,排凈泵內(nèi)枳液。 (五)磁力泵正常運(yùn)行1000小時(shí)后.應(yīng)拆檢軸承和端面動(dòng)環(huán)的麿損情況,并更換不宜再用的&損件。 (六)本系列泵內(nèi)外磁性聯(lián)軸器采用高性能永磁材料,可能對(duì)下列器件產(chǎn)生潛在危害,請(qǐng)將下列器件與本系列泵保持距離。如:心臟起博器、信用*及其它磁*、計(jì)算器,計(jì)算機(jī)磁盤、手表等。
五、故障與排除
故障形式 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 | 泵不出水 | 1.水泵反轉(zhuǎn) 2.進(jìn)水管道漏氣 3.泵拉蓄水不足 4.電壓太高.啟動(dòng)時(shí)聯(lián)軸器打滑 5.吸程太高 6.閥門沒有打開 | 1.改變電機(jī)接線 2.杜絕漏氣 3.增加蓄水量 4.調(diào)正電壓 5.降低泵安裝位置 6.校正或更改閥門 | 流量不足 | 1.吸入管徑太小或淤塞 2.葉輪流道阻塞 3.揚(yáng)程過高 4.轉(zhuǎn)速不夠 | 1.調(diào)換或清洗進(jìn)水管 2.清洗吋輪 3.開大出水閥 4.恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 | 揚(yáng)程過低 | 1.流量過大 2.轉(zhuǎn)速太低 | 1.關(guān)小出水閥 2.恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 | 噪音太大 | 1泵軸嚴(yán)重麿損 2.軸承嚴(yán)重麿損 3 .外磁鋼或內(nèi)磁鋼與隔離套接觸 4.密封環(huán)與葉輪研磨 5.冷卻箱內(nèi)滾動(dòng)軸承磨損 | 1.更換泵軸 2.更換軸承 3.拆除泵頭重新組裝 4.更換止推環(huán).密封環(huán) 5.更換滾動(dòng)軸承 | 漏 液 | 〇型密封圈損壞 | 更換〇型密封圈 |
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