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涂裝設(shè)備設(shè)計(jì)方案

(1) 進(jìn)給風(fēng)速大于0.3m/s,但不大于06m/s;     (2) 噪音不大于75dB;      (3) 工作間的照度不低于500lu;     (4) 過(guò)濾除塵效果達(dá)到98% 以上。

一、設(shè)計(jì)依據(jù)：1、工件名稱：托輥   2、設(shè)備用途：用于工件噴涂和烘干。  3、設(shè)備數(shù)量：壹條。

4、主要技術(shù)參數(shù)：

1. 生產(chǎn)綱領(lǐng)：日產(chǎn)1000件   2：生產(chǎn)班次：?jiǎn)伟嘀疲?小時(shí)/班       3：年時(shí)基數(shù)：

4：工件zui大重量：27kg     5：工件zui大外形綜合尺寸mm：1150×φ159mm

6：吊掛方式：沿長(zhǎng)度方向吊掛，吊鉤分布均勻，同時(shí)吊具可自由旋轉(zhuǎn)

7：工藝流程：上件→噴漆→流平→烘干→下件

8：噴漆方式：人工噴涂方式    9：加熱方式：燃油加熱     10：噪聲：≤85dB（A）

11：環(huán)保要求：漆霧及有機(jī)氣體的排放符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求

12：勞動(dòng)安全衛(wèi)生：符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求  13：能源：電源電壓380V±10％，50Hz

14：廠房條件：

二、設(shè)計(jì)原則與思路：

1、設(shè)備設(shè)計(jì)原則：

本著*、可靠、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的原則，充分考慮產(chǎn)品的特點(diǎn)，積極采用*成熟的工藝和設(shè)備，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，使涂層各項(xiàng)理化指標(biāo)達(dá)到規(guī)定技術(shù)要求，增強(qiáng)產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。

設(shè)計(jì)中做到合理布局，物流通暢；并注重設(shè)備的節(jié)能措施，合理使用能源。

貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)，勞動(dòng)安全衛(wèi)生方面的政策法規(guī)，整個(gè)工程達(dá)到國(guó)家規(guī)定的“三廢"排放標(biāo)準(zhǔn)、工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

設(shè)備及材料選用以國(guó)內(nèi)為主，設(shè)備的關(guān)鍵元器件選用進(jìn)口或合資產(chǎn)品，達(dá)到既經(jīng)濟(jì)合理，又*可靠的目的。

噴漆線在設(shè)計(jì)時(shí)嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)勞動(dòng)安全、衛(wèi)生、消防及環(huán)保等方面的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

設(shè)備美觀大方，滿足產(chǎn)品使用要求，運(yùn)行可靠，操作簡(jiǎn)便，維護(hù)保養(yǎng)方便。

充分考慮系統(tǒng)相互之間的連鎖性，在溫度、系統(tǒng)阻力均采取檢測(cè)報(bào)警和保護(hù)措施，避免設(shè)備事故發(fā)生。

以上生產(chǎn)線所有設(shè)備均是全新設(shè)備，包括室體、過(guò)濾材料、加熱器、風(fēng)機(jī)、輸送系統(tǒng)及所有零部件等。  

2、設(shè)備配置原則：

⑴、整條生產(chǎn)線噴漆生產(chǎn)線采用輕型懸掛鏈輸送方式，由工件重量選用型號(hào)為QXG-240。這樣形成封閉式環(huán)形結(jié)構(gòu)。根據(jù)生產(chǎn)量和生產(chǎn)要求，輸送機(jī)的鏈速按1.33m/min計(jì)算，同時(shí)輸送機(jī)的鏈速在0.2～2之間可調(diào)速，并帶自動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置。計(jì)算如下：

生產(chǎn)節(jié)奏：6*60*/1000 =0.36分/件，由于工件間距初定為480mm：

則：0.48m/0.36=1.33m /分鐘  

故生產(chǎn)線鏈速可在0.2m-2m/分鐘可調(diào),可滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)要求。

⑵、烘干室采用自動(dòng)控溫系統(tǒng)，烘干熱源為燃油加熱。

⑶、噴漆室采用側(cè)水簾噴漆室，非常適用于細(xì)長(zhǎng)類及小工件的噴涂作業(yè)。

⑷、對(duì)于易產(chǎn)生噪聲的各種涂裝設(shè)備，采用防噪聲措施，使車(chē)間內(nèi)噪聲控制在85dB（A）以下。

⑸、根據(jù)客戶要求規(guī)定的地點(diǎn)布置，確保噴漆線設(shè)備占用空間小且操作維修保養(yǎng)方便。

3、設(shè)備主要組成：

油漆線主要用于對(duì)托輥進(jìn)行噴涂、烘干作業(yè)，該生產(chǎn)線主要包括水簾噴漆室1套、流平室1套、烘干室1套、懸掛輸送系統(tǒng)1套，為了使噴漆后的工件有一個(gè)干凈的環(huán)境,減少二次污染。

廠房要求（長(zhǎng)×寬×高）：28000×8000×4000（mm）

三、工藝說(shuō)明：

1、工序流程表：

2、三廢的治理措施：

（1）、噴漆在生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的廢水，可通過(guò)排污管路送至工廠污水處理站集中處理后達(dá)標(biāo)排放。

（2）、噴漆過(guò)程中產(chǎn)生的漆渣可以由絮凝劑處理或撈出預(yù)埋。

（3）、油漆烘干時(shí)產(chǎn)生的廢氣通過(guò)活性碳廢氣處理裝置處理后達(dá)標(biāo)排放。

3、職業(yè)安全衛(wèi)生：

（1）、對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中如風(fēng)機(jī)等產(chǎn)生的噪聲，設(shè)計(jì)中采用了減震措施，選用轉(zhuǎn)速較低，質(zhì)量較好的風(fēng)機(jī)，使車(chē)間噪聲符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，不超過(guò)85分貝，廠界噪聲不超過(guò)65分貝。

（2）、在烘干工件時(shí)設(shè)計(jì)上考慮適當(dāng)?shù)膿Q氣量，使循環(huán)空氣中有機(jī)溶劑含量控制在一定的范圍內(nèi)，大大低于爆炸極限，從而減少火災(zāi)危險(xiǎn)。

（3）、凡是高壓電場(chǎng)所，均有明顯的“警示"標(biāo)志。工人在操作過(guò)程中應(yīng)穿好工作服、戴好口罩，嚴(yán)禁在車(chē)間內(nèi)吸煙。

三、噴涂線各設(shè)備主要技術(shù)性能說(shuō)明：

（一）、水簾噴漆室：

1、工藝目的及工作形式：

主要用于工件的噴漆和漆霧處理等作業(yè)。

噴漆室工作形式：采用側(cè)水簾噴漆室。

2、噴漆室工作原理：

噴漆時(shí)，室體內(nèi)部噴漆的漆霧和過(guò)噴的漆霧在引風(fēng)機(jī)的強(qiáng)制作用下，在操作口形成一定的負(fù)面風(fēng)速（風(fēng)速在0.4～0.5m/s之間），自上而下，將工件置于具有一定風(fēng)速的均流層中，使飛濺的廢漆霧壓入水槽中，既改善了工作環(huán)境，又保證了涂層質(zhì)量。漆霧的處理是通過(guò)置于室體側(cè)部水幕簾，再經(jīng)氣水分離后，在活性炭的吸附作用下，潔凈的空氣經(jīng)排風(fēng)系統(tǒng)送入大氣。而含漆霧的水流入循環(huán)水池，通過(guò)凝聚凈化（水中定期添加漆霧凝聚劑）后由循環(huán)泵送入噴漆室循環(huán)使用，漂浮的漆渣定期撈出后進(jìn)行深埋或焚燒處理。

3、設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)和部件：

3.1、設(shè)備組成：

噴漆時(shí)具有通風(fēng)、照明、單工位噴漆、漆霧處理、廢氣冶理和環(huán)保等功能。

設(shè)備主要由室體系統(tǒng)、引風(fēng)系統(tǒng)、防爆照明系統(tǒng)、漆霧處理裝置、廢氣處理系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)，以及電控系統(tǒng)等部分組成。

3.2、室體主要結(jié)構(gòu)說(shuō)明：

室體骨架：整個(gè)室體采用方鋼管做的龍門(mén)架支撐，可承受室體自身的重量和工件及懸掛鏈的重量，承受設(shè)備啟動(dòng)時(shí)風(fēng)壓不平衡時(shí)造成的附加力，并便于燈箱的布置，室體結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)時(shí)采用合理化、有效化的設(shè)計(jì)，以達(dá)到結(jié)構(gòu)*。

室體采用輕型框架式組合結(jié)構(gòu)，壁板采用δ2.0mm厚Q235冷軋板，骨架采用方鋼管60×60×4mm、角鋼L50×50×3mm等型材焊接而成。同時(shí)，在室體背面設(shè)有檢修門(mén)，維修方便。

工件進(jìn)出采用仿形門(mén)洞，并設(shè)工作便門(mén)。

室體正面方向的內(nèi)壁是光滑的淌水板，采用δ2.0mm厚、SUS304不銹鋼板制作。板面上形成瀑布狀的水簾，室壁幾乎不被污染。

水槽采用碳鋼板折彎焊接而成，所有焊縫均采用連續(xù)焊縫焊接，杜絕液體的滲漏現(xiàn)象。槽底設(shè)有水過(guò)濾網(wǎng)，以防止水槽中的雜質(zhì)被帶入水泵，影響設(shè)備的正常工作，水過(guò)濾網(wǎng)為40目/英寸×1.5mm不銹鋼材質(zhì)。

循環(huán)噴射洗滌系統(tǒng)由噴射泵、管道、閥門(mén)、壓力表等部分組成。管道上設(shè)有旁路，便于調(diào)節(jié)流量。管道、閥門(mén)等均采用碳鋼材質(zhì)。

地網(wǎng)格柵：在室體底部設(shè)有地網(wǎng)格柵，考慮承重，采用扁鋼和圓鋼焊接而成。

格柵由我公司根據(jù)W323/1型號(hào)自制，加工形成后全部熱浸鋅，這樣可避免由于工件噴漆時(shí)裝飾帶劃線、貼報(bào)紙產(chǎn)生的廢報(bào)紙、廢膠帶等進(jìn)入地下構(gòu)筑物部分。

格柵沉積的過(guò)噴漆泥清理建議可用脫漆劑進(jìn)行化學(xué)脫除，然后清理。也可采用焚燒爐焚燒處理。

3.3、防爆照明裝置：

在室體的頂部及側(cè)部設(shè)置照明裝置，照明采用防爆型。整套照明系統(tǒng)安裝合理，并安全、節(jié)能，維修方便，從而保證室內(nèi)光強(qiáng)度大于500lux。

3.4、排風(fēng)系統(tǒng)：

噴漆時(shí)為防止設(shè)備外灰塵吸進(jìn)室內(nèi)，正常噴漆室設(shè)計(jì)成微正壓。根據(jù)噴漆室操作口負(fù)面風(fēng)速在0.4～0.5m/s之間，及進(jìn)出風(fēng)的平衡，計(jì)算處理風(fēng)量（抽風(fēng)量）為11000m3/h，配置1臺(tái)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)采用離心式引風(fēng)機(jī)。

由風(fēng)量和風(fēng)機(jī)的性能，選用下列型號(hào)的風(fēng)機(jī)：

型號(hào)：4-72-6A

流量：11452m3/h

轉(zhuǎn)速：1450r/min

靜壓：919Pa

電動(dòng)機(jī)功率：4KW

數(shù)量：1臺(tái)

排風(fēng)系統(tǒng)由離心風(fēng)機(jī)、風(fēng)閥、風(fēng)管及風(fēng)帽組成。風(fēng)管用鍍鋅鋼板制作，排風(fēng)管室外排放高度不低于地面15m，風(fēng)帽采用防水防風(fēng)效果較好的錐形風(fēng)帽。