隨著纖維吸音噴涂技術在國內的發(fā)展和普及，應用越來越廣泛，設計師和業(yè)主對噴涂技術和噴涂成品也提出了更高的要求，普通噴涂產品較弱的抗沖擊強度和粘接強度及對水和潮濕環(huán)境的敏感性，呼喚有更好的廣泛適應各場所環(huán)境的新一代噴涂產品，2008年源自日本的硬質無機纖維噴涂技術被新時基業(yè)引進國內。
硬質無機纖維吸音噴涂系統(tǒng)，擁有業(yè)內*的節(jié)能環(huán)保、吸聲、*防火、粘接強度高等綜合性能。很好的詮釋了"高性能、低能耗、綠色環(huán)保"的一貫設計理念， 經過國家機構嚴格檢測，硬質無機纖維噴涂的抗沖擊強度、粘接強度等是目前正在使用的普通纖維噴涂產品的數十倍，并具有耐水、耐潮濕、耐凍融等明顯優(yōu)勢，其耐久性和抗風蝕性能也隨之大幅提高
施工流程

施工前準備→噴涂基面處理→噴涂施工→表面修整→噴涂場地清理→質量驗收→噴涂層自然養(yǎng)護

操作要點

1、原材料外觀質量檢驗

施工前，應對噴涂纖維棉和粘接劑進行抽樣檢驗，纖維棉應干燥無結塊，潔白無污物，粘接劑應無分層、無發(fā)泡、無變質和變色;

2、噴涂基面處理

(1)、噴涂基面處理:用壓縮空氣或清水清理噴涂基面灰塵和污垢;檢查吊掛件及預埋件是否牢靠，應將松動部件緊固，如原基面已經損壞或有嚴重裂縫，應*行修補。

(2)、對門窗及各種設備、管線和非噴涂部位防護遮擋，堵塞費噴涂部位及通風管線通孔。

(3)、清理工作面的障礙物，保證噴涂手的順暢移動空間及其安全性，保持噴射距離和噴涂角度。

3、材料配制和調試

(1)、打散壓縮纖維棉，連續(xù)將噴涂棉填入噴涂機內，并保持料箱內纖維材料充足。

(2)、由專人負責按噴涂膠使用說明，使用潔凈水在專業(yè)配套容器(安裝有高速攪拌器的200升刻度塑料容器)內稀釋粘接劑原液，嚴格控制配制比例，不得隨 意增加水量稀釋，并持續(xù)開動電動攪拌器進行均勻攪拌，攪拌時間不少于5分鐘，每桶逐一調配，隨用隨配，避免膠液凍結失效。

4、基層表面預噴底涂層:基層表面清潔后，即可使用已配好的噴涂粘接劑對基面預噴膠處理，膠量適當和均勻，不流淌。

5、纖維噴涂

(1)、噴涂設備調試，應嚴格按照設備操作說明調驗噴涂主機風壓、膠泵壓力和給料裝置，通過樣板試噴、膠液流量和出棉量的測量，逐步調整風壓范圍和進料攪拌速度，直到纖維噴涂狀態(tài)穩(wěn)定，達到噴涂工藝的要求。

(2)、與圖紙核對校驗，確定纖維噴涂部位，對非噴涂部位做標記和必要的防護。

(3)、分區(qū)安放厚度標尺(標塊)，然后進行噴涂。噴涂角度應符合技術要求，以便獲得較大的壓實力和小的回彈。對于噴涂厚度小于100mm厚的噴涂層可一次噴涂完成。

(4)、噴涂層表面整形:待噴涂產品表面干燥約半小時后，根據保溫或吸聲工程的不同要求，使用毛滾、鋁輥、壓板或鋁合金杠尺等不同整形工具進行表面整形。

(5)、在整形后的產品表面再次噴涂粘接劑面涂層，以增強表面強度。如設計要求表面著色，可在面涂層完工后噴涂色漿著色。

(6)、噴涂后的施工現(xiàn)場應及時清理，將回彈料清除現(xiàn)場，并拆除噴涂防護等。

對噴涂后的保溫吸聲層，應提供通風、干燥環(huán)境，通常在平均溫度25℃，相對濕度≤60%時，依據不同厚度干燥固化時間為24~72小時，此后可進行裝飾等其他工序。
噴涂成品保護
噴涂前應安裝各種管線、風道等設備吊掛件，避免噴涂完工后在基面鉆孔、剔鑿。
噴涂成品在干燥固化期間，避免受到機械碰撞及雨水沖刷。
對于噴涂層局部因受到碰撞而造成破損時，應進行局部修補;對于經常處于容易受到機械碰撞的部位，可貼覆玻璃纖維布或其它防護材料，用以對纖維層表面進行保護。
保持噴涂區(qū)域環(huán)境清潔，避免灰塵飛揚，污染成品噴涂層表面。 噴涂施工過程中，噴涂操作人員應按照國家勞動保護條例相關規(guī)定，佩帶防塵口罩，高空操作人員應佩帶安全帶等防護用具。