除塵器骨架能夠在不同的重金屬行業(yè)中使用,在其產(chǎn)生重要的作用和貢獻(xiàn),電解鋁行業(yè)主要采用除塵骨架煙氣凈化技術(shù),隨著電解槽的加大,處理100萬~300萬m3/h風(fēng)量的除塵骨架也越來越多。銅、鉛、鋅等冶煉爐窯的煙氣凈化應(yīng)采用袋式除塵器,整體上看,有色冶金行業(yè)的改造工作任務(wù)艱巨,因而對(duì)除塵骨架的需求較大。除塵骨架的除塵工藝能夠有效的保證在除塵工作中發(fā)揮重要的貢獻(xiàn)和作用。
除塵器骨架生產(chǎn)應(yīng)具備的因素:
1、除塵器骨架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、垂直度和尺寸的準(zhǔn)確度,以防受壓變形,運(yùn)輸中損壞,濾袋裝入除塵器后相互接觸以及裝袋困難、袋框摩擦等情況的發(fā)生;
2、除塵器骨架表面必須做防腐處理,可用噴塑、涂漆或電鍍,用于高溫的防腐處理劑應(yīng)滿足高溫的要;
3、所有的焊點(diǎn)必須牢固,不允許有脫焊、虛焊和漏焊;除塵骨架與濾袋接觸的表面應(yīng)光滑,不允許有焊疤凹凸不平和毛刺。
有機(jī)硅骨架
有機(jī)硅除塵骨架是電廠脫硫除塵骨架,產(chǎn)品采用足夠強(qiáng)度的碳鋼或不銹鋼絲,采用設(shè)備一次焊接成型,有機(jī)硅除塵骨架焊接后處理是經(jīng)過表面鍍鋅防止生銹,機(jī)硅除塵骨架在高溫、高腐蝕環(huán)境中應(yīng)用較廣泛。
生產(chǎn)過程:
1. 將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘,目的是除去袋籠表面的油污。
2. 從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進(jìn)行浸泡清洗,目的是除去袋籠上的除油劑。
3. 從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進(jìn)行除銹處理,目的是除去袋籠上的金屬氧化層,增強(qiáng)吸附力。
4. 從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進(jìn)行磷化處理,目的是增強(qiáng)袋籠表面的粘合力。
5. 將處理好的袋籠放入烤箱,溫度設(shè)為$2100℃,進(jìn)行20-30分鐘的烘干,目的除去袋籠上的水份,保持袋籠本體的干燥。
6. 取出袋籠,將調(diào)制好的有機(jī)硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm~100μm。
7. 將噴涂好的袋籠放入烤箱,溫度設(shè)為$2220℃,進(jìn)行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃,進(jìn)行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻,即完成了袋籠有機(jī)硅噴涂工藝。
8.有機(jī)硅粘合力zui強(qiáng)的厚度在60-70μm之間。
規(guī)格型號(hào)
1、有機(jī)硅內(nèi)星角除塵骨架[1] ;
2、有機(jī)硅圓形骨架;
3、有機(jī)硅多接頭骨架;