污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
濰坊中僑環(huán)境工程有限公司
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更新時間：2021-12-22 11:44:43瀏覽次數(shù)：104次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線屠宰污水處理設(shè)備工藝一、屠宰污水屠宰污水是在屠宰過程中以及屠宰之后現(xiàn)場清理產(chǎn)生的污水，主要來自于圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、動物殘渣，血水等組成
一、屠宰污水
屠宰污水是在屠宰過程中以及屠宰之后現(xiàn)場清理產(chǎn)生的污水，主要來自于圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、動物殘渣，血水等組成。留存在動物體內(nèi)的糞便和屠宰過程中所產(chǎn)生的血水，所含氨氮的量是很高的，如未被處理掉就隨滲入地下或者流入河流中，會對人類賴以生存的水自然造成破壞，引起藍(lán)藻滋生的現(xiàn)象，從而使水中的魚蝦大面積死亡。通過其水質(zhì)來源，我們可以知道廢水中主要含有血液、油脂、碎肉、骨渣、動物毛及糞便等，廢水呈褐紅色，具有較強的腥臭味。有機懸浮物含量高，易，排入水體會消耗水中的溶解氧，破壞生態(tài)系統(tǒng)，污染環(huán)境。在屠宰和肉類加工的過程中，要耗用大量的水，同時又要排除含有血污、油脂、毛、肉屑、畜禽內(nèi)臟雜物、未消化的食料和糞便等污染物質(zhì)的廢水，而且此類廢水中還含有大量對人類健康有害的微生物。肉類加工廢水如不經(jīng)處理直接排放，會對水環(huán)境造成嚴(yán)重污染，第人畜健康造成危害。因此屠宰污水在排放之前必須處理達(dá)標(biāo)之后排放。
二、屠宰污水處理工藝原理介紹
屠宰污水采用“格柵+氣浮+厭氧+缺氧+好氧+沉淀+消毒"的工藝處理。
屠宰污水首先要經(jīng)過格柵去除水中內(nèi)臟、毛發(fā)等大顆粒雜物，由于雜質(zhì)比較臟，人工清理麻煩，因此建議用機械格柵。經(jīng)格柵池的污水通過水泵提升進入氣浮機，在氣浮機內(nèi)經(jīng)過釋放器微小氣泡的作用下去除大部分懸浮物，使水質(zhì)變的較為清澈，通過氣浮機的預(yù)處理去除一部分雜質(zhì)之后相繼自流進入生化段的厭氧池、缺氧池、好氧池、沉淀池和消毒池，生化段污水在好氧菌和厭氧菌的作用下消化絕大多數(shù)有機物，使水質(zhì)澄清，達(dá)到農(nóng)田灌溉標(biāo)準(zhǔn)的初步要求，再經(jīng)過二氧化氯消毒之后達(dá)標(biāo)排放或者灌溉農(nóng)田。
三、屠宰污水處理設(shè)備各工藝段介紹
一、預(yù)處理
1、格柵
為防止毛皮、碎肉、肉臟雜物等大顆粒雜質(zhì)進入調(diào)節(jié)池，設(shè)置一臺機械格柵，柵隙5mm。
2、調(diào)節(jié)池（鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)）
調(diào)節(jié)池用來調(diào)節(jié)水量和均化水質(zhì)，設(shè)計有效停留時間為12h，調(diào)節(jié)池采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)置二臺污水提升泵將污水提升至后續(xù)處理系統(tǒng)。
液位控制系統(tǒng)
采用浮球液位控制實現(xiàn)工藝的自動控制，浮球開關(guān)不含導(dǎo)致故障發(fā)生和波紋管、彈簧、密封等部件。而是采用直浮子驅(qū)動開關(guān)內(nèi)部磁鐵，浮球開關(guān)的簡捷的杠桿使開關(guān)瞬間動作。浮子懸臂角有限位設(shè)計，防止浮子垂直。 浮球液位開關(guān)是一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、安全可靠的液位控制器。它比一般機械開關(guān)速度快、工作壽命長；與電子開關(guān)相比，它又有抗負(fù)載沖擊能力強的特點,一只產(chǎn)品可以實現(xiàn)多點控制。
3、氣浮機
浮選就是利用高度分散的微氣泡作為載體去黏附廢水中的污物，使其隨氣泡升到水面而加以去除（通過刮渣機）。浮選法一般適用于去除水中的疏水性顆粒，對于親水性顆粒可以加入浮選劑改變顆粒的親水性能，增大潤濕角的辦法同樣可用浮選法分離。
氣浮機是對輕浮絮體、絮凝的膠體物質(zhì)、油類物質(zhì)能夠有效的解決，本機的溶氣利用率近80%，傳統(tǒng)的凹式浮只有40%左右，而早期的氣浮僅為15%左右，氣浮效率的高低，同溶氣效率沒有太大的關(guān)系，最終取決于溶氣利用率的高低，同溶氣效率沒有太大的關(guān)系，最終取決于溶氣利用率的高低。以溶氣壓力為例，從0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶氣多也只能提高一倍，但能耗卻高出好幾倍，以溶氣效果為例，若從50%的溶氣效率提高到99%，其氣浮多也只能提高一倍，但相應(yīng)的溶氣設(shè)備在構(gòu)造上就要復(fù)雜的多，檢修也相應(yīng)復(fù)雜。
研究表明，只有比漂浮粒子（絮凝前有單個粒子）直徑小的氣泡，才能與該懸浮粒子發(fā)生有效的吸附作用，在自然水體中，短時間內(nèi)難以沉淀的懸浮粒子，其直徑大多在10-30UM，50UM以上的固態(tài)懸浮粒子經(jīng)過幾個小時的靜置，可以自然下沉或浮出水面，乳化液粒子徑在0.25-2.5UM之間，其中少量大顆粒直徑約10UM左右，所以1UM左右微氣泡對絕大多數(shù)粒子都有很好的吸附作用，這也是本機溶氣利用率高的直接原因。
1、處理負(fù)荷高
本機可以處理懸浮物（SS）含量高達(dá)5000-20000mg/L的廢水，這個指標(biāo)是任何傳統(tǒng)氣浮所不能達(dá)到的。傳統(tǒng)常規(guī)氣浮所能分離在（SS）含量一般在1000mg/L左右，僅對SS含量在幾百mg/L左右的廢水具有一定的實用價值。
2、鋼制結(jié)構(gòu)，是污水處理機的主體的核心，內(nèi)部由釋放器、出水管、污泥槽、刮板及傳動系統(tǒng)等組成，釋放器置于氣浮機前端，即氣浮區(qū)，是生產(chǎn)微氣泡的關(guān)鍵部件。溶氣罐來的溶氣水在這里與廢水充分混合，突然釋放，形成直徑約為20-80UM的微氣泡，而黏附于廢水中的絮凝體上，從而降低絮凝體的比重而上升，清水*分離出來。出水管均布于箱體下部，并通過一根直立主管連接到上部溢出，溢出口設(shè)有水位調(diào)節(jié)溢流堰，便于調(diào)節(jié)箱體內(nèi)水位。污泥管安裝于箱體底部，用于排出沉積于箱體底的沉淀物。箱體上部設(shè)有污泥槽，槽上有刮板，刮板不斷轉(zhuǎn)動。連續(xù)將上浮的污泥刮到污泥槽內(nèi)，自流至污泥池內(nèi)。
3、經(jīng)加藥反應(yīng)后的污水進入氣浮的混合區(qū)，與釋放后的溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細(xì)微氣泡上，然后進入氣浮區(qū)。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下層的清水經(jīng)集水器流至清水池后，一部分回流作溶氣水使用，剩余清水通過溢流口流出。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后，由刮沫機刮入氣浮機污泥池后排出。對輕浮絮體、絮凝的膠體物質(zhì)、油類物質(zhì)能夠有效的解決
氣浮池采用鋼制結(jié)構(gòu)，內(nèi)表面做防腐層，工廠預(yù)制化設(shè)備，配一套雙桶加藥裝置，投加PAC/PAM。
二、生化處理
5、生化池
5.1缺氧池：采用碳鋼制作，內(nèi)掛填料采用ZQ-150型組合式PP（聚丙烯）材料，比表面積800m2/m3。
5.2接觸氧化池：采用碳鋼制作，內(nèi)設(shè)曝氣系統(tǒng)，曝氣系統(tǒng)采用旋混曝氣,其特點是機械強度高、通氣量大、動態(tài)濕壓小、布?xì)饩鶆?，不易堵? 氧利用率高的特點,各項技術(shù)性能指標(biāo)達(dá)到美國標(biāo)準(zhǔn)，氣水比20：1，填料采用ZQ-150型組合式PP（聚丙烯）材料，比表面積800m2/m3，不堵塞、易掛膜、且具有切割氣泡的特點，不易是生物膜結(jié)成球團，難降解物質(zhì)去除率高，氮、磷、硫化物去除率高，無剩余污泥產(chǎn)生。接觸氧化后混合液回流至厭氧池進一步脫氮，在缺氧菌的作用下，使污水中的硝酸鹽和亞硝酸鹽還原成N2 和H20，接觸氧化池是一種以生物膜為主兼有或性污泥法的生物處理裝置，同過低噪音的鼓風(fēng)機提供氧源，通過放置填料，鼓風(fēng)曝氣，增設(shè)硝化液回流系統(tǒng)，回流比200%，對BOD、氮、磷的去除有顯著的效果。
該系統(tǒng)的脫氮原理：
污水中的氨氮（HN3—N）95%以上是以NH4+形色存在，經(jīng)鼓風(fēng)曝氣，首先有亞硝酸菌將氨氮轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽：
（亞硝酸菌）
NH4+＋1.5O2 NO2－＋2H＋＋H2O
然后再由硝酸菌將亞硝酸鹽轉(zhuǎn)化為硝酸鹽：
硝酸菌
NO2＋0.5O2 NO3－
總的反應(yīng)為：
NH4－＋2O2 NO3＋2H＋＋H2O
以上反應(yīng)在好氧段內(nèi)進行，在厭氧段，硝酸鹽和亞硝酸鹽通過兼氧微生物或厭氧微生物（如產(chǎn)堿桿菌、假單胞菌、無色桿菌等）進行反硝化脫氮，反消化菌利用NO3中的氧（又稱為化合態(tài)氧或硝態(tài)氧），繼續(xù)分解代謝有機污染物，去除BOD5，同時將NO3中的氮轉(zhuǎn)化為氮氣N2 ，這個過程可用下式表示：
反消化菌
NO3－＋有機物 N2 ＋N2O＋OH
該系統(tǒng)的除磷原理：
厭氧段占優(yōu)勢的非絲狀儲磷菌把儲存的聚磷酸鹽進行分解，并提供能量，大量吸附水中的BOD5，并釋放出正磷酸鹽，使厭氧段的BOD5下降，含磷量上升。污水進入好氧段后，好氧微生物利用氧化分解獲得的能動量，大量吸收狀況釋放的正磷和原水中的磷，完成磷的過渡積累，從而達(dá)到去除BOD5和除磷的目的。
三、沉淀池
污水經(jīng)過接觸氧化池后自流進入沉淀池，我公司設(shè)計的沉淀池它具有沉淀效率高、停留時間短。沉淀池是為去除經(jīng)氧化后水中脫落的微生物尸體而設(shè)置的，沉淀池設(shè)計表面負(fù)荷為：1.0-2.0m3/m2.h，上升流速0.28mm/S。設(shè)計采用中間進水，中心桶底部設(shè)置擋水錐，盡量減少對下沉懸浮物及池底污泥的干擾；上部集水設(shè)置可調(diào)節(jié)液位的齒形集水槽，以充分保證集水均勻；沉淀池集泥斗傾角為50度以上，保證污泥順利沉入池底。通過一系列的周詳設(shè)計，極大地提高沉淀池的沉淀效果及處理效率。并使沉淀池抗沖擊能力得到很大的增強。
內(nèi)設(shè)一臺污泥回流泵，將部分污泥打入污泥池，另一部分污泥回流到厭氧池中，作為活性細(xì)菌的碳源。
四、污泥池
污泥池采用碳鋼結(jié)構(gòu)。沉積于池底的污泥匯集至污泥斗，通過污泥池底污泥管排至池壁外側(cè)污泥井，最后經(jīng)污泥管匯合后接入A/O反應(yīng)池一端的污泥泵房。
污水處理系統(tǒng)中產(chǎn)生的浮渣和生物污泥通過自流進入污泥濃縮池，在此污泥進行濃縮，上清液回到調(diào)節(jié)池，濃縮后的污泥自然曬干進行脫水，干污泥定期拉走處理，脫出的廢水回到調(diào)節(jié)池。
六、清水池
清水池采用碳鋼結(jié)構(gòu)，清水池設(shè)計停留時間1小時，達(dá)標(biāo)后的水自流排出。
七、設(shè)備間
設(shè)備間存放本次污水處理附屬設(shè)備羅茨鼓風(fēng)機、手動控制系統(tǒng)，加藥裝置等。
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