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詳細(xì)介紹
焊接煙塵濾筒除塵設(shè)備本設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體從除塵器下部或側(cè)面的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器的氣箱內(nèi)進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。
隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器阻力的上限超出范圍內(nèi)，由PLC脈沖自動(dòng)控制器通過定阻或定時(shí)發(fā)出指令，進(jìn)行壓縮空氣脈沖噴吹清灰。
焊接煙塵濾筒除塵設(shè)備工作原理：
當(dāng)脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)時(shí)，脈沖控制閥排氣口被打開，脈沖閥被壓室外的氣體卸掉壓力，膜片兩面產(chǎn)生壓差，膜片因壓差作用產(chǎn)生位移，脈沖閥打開。當(dāng)高速氣流通過文氏管誘導(dǎo)器誘導(dǎo)了數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣(稱為二次風(fēng))進(jìn)入濾筒，造成濾袋內(nèi)瞬時(shí)正壓，實(shí)現(xiàn)清灰目的。通過增大除塵器的過濾面積，可以降低除塵器的過濾風(fēng)速，從而降低粉塵的排放量。
維護(hù)注意事項(xiàng)
許多濾筒除塵器出現(xiàn)故障，往往是由于不正確的啟動(dòng)和關(guān)閉步驟引起的，按照這里建議的步驟來將除塵器投入使用會(huì)提高濾袋的最佳性能和防止濾袋過早失效。
1、除塵器的啟動(dòng)
2、檢查進(jìn)風(fēng)閥是否打開了
3、除塵器的操作：?jiǎn)?dòng)后，濾筒表面就會(huì)蓋上了一層灰層，除塵器就會(huì)在在線模式對(duì)積聚在濾袋上的塵粒清灰，由操作員選擇。
4、通常，整臺(tái)除塵器性能的好的顯示是系統(tǒng)的壓力降，也就是說當(dāng)粉塵捕集罩的吸塵狀況出現(xiàn)異常時(shí)，有可能壓力降的突然升高或降低造成濾筒的堵塞，濾袋有孔導(dǎo)致了泄露、清灰系統(tǒng)失靈或是出風(fēng)口（煙囪）冒灰，遇到這樣的情況就需要立即將問題找出并解決，防止濾袋的損壞。
5、濾筒的清灰：根據(jù)時(shí)間或現(xiàn)場(chǎng)工況，除塵器將自動(dòng)地清灰。清灰周期也可以由操作者手啟動(dòng)。清灰周期可以由以下兩種方式中的一種而自動(dòng)啟動(dòng)：最大的清灰間隔時(shí)間由操作員輸入的。
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