氣動柱塞泵、氣動涂料泵
供應(yīng)氣動隔膜泵. ……
¥888.0 |
4、油桶泵,防爆 ……
¥888.0 |
供應(yīng)PP插桶泵 ……
¥888.0 |
65、 JK系列 ……
¥666.0 |
【使用范圍】
宜菱漿料泵(又稱氣動漿料泵、皮革漿料泵、打料漿料泵、氣動抽液泵、、打料泵浦、氣動泵浦、氣動涂料泵)專為皮革行業(yè)涂臺漿料輸送設(shè)計,泵應(yīng)用于人造革、移膜革、壓延革、彩涂板、印染、醫(yī)藥、涂層、化工、紡織、噴漆、噴涂、薄膜鍍鋁、彩鋼瓦等行業(yè)。適用于高粘度(VIS)≤12萬CPS/25℃的化工漿料輸送,具有防爆耐腐防沉淀、低噪音、節(jié)能等功能。是理想的移動輸送設(shè)備。 。
【使用方法】
1、先將導(dǎo)料管正確放入所要輸送的料桶內(nèi)。
2、將耐腐蝕軟管連接出料口接至送料地點。
3、進氣閥呈關(guān)閉狀態(tài),然后將氣源管連接進氣閥接頭,根據(jù)所需漿料流量來開啟進氣閥調(diào)節(jié)氣動漿料泵運行頻率,即可工作。
【維護保養(yǎng)】
1、氣動漿料泵在使用過程中防止撞擊缸體部位避免變形,發(fā)生活塞卡死現(xiàn)象,造成報廢
2、活塞在運行壹佰萬余次后,根據(jù)空壓機送氣過程中水份積留情況應(yīng)清缸體,涂注30#潤滑油。
3、如經(jīng)久不用,應(yīng)在溶劑內(nèi)工作狀清洗,防止?jié){料凍結(jié),阻塞導(dǎo)料管。
【注意事項】
1、 在工作中,如缸體部位發(fā)熱(以手感熱為準(zhǔn)),應(yīng)立即加30#潤滑油。
FY1.2T-2 FY1.2T-1
1.2T =流量1.2噸/小時
-1,-2的區(qū)別:
型號后綴-1,表示這款型號泵管適用于敞開式的容器使用,也就是說口徑大于55mm,比如FY1.2T-1的泵管管徑是60mm。
型號后綴-2,則表示此款型號是個的泵管管徑為55mm,適用于200KG的標(biāo)準(zhǔn)桶配套使用,泵管上另裝有固定螺母,可以擰在200KG標(biāo)準(zhǔn)桶的桶蓋口上固定。
(固定螺詳見產(chǎn)品實物圖片)
型號 | FY0.8T | FY1.2T-1 | FY1.2T-2 | FY3.2T-1 | FY3.2T-2 | FY5.0T | |
規(guī)格(mm) | 100*1450 | 100*1450 | 100*1400 | 120*1600 | 120*1600 | 150*1680 | |
進出口外徑(mm) | 51/32 | 60/32 | 55/32 | 72/38 | 55/32 | 88/50 | |
流量(m3/h) | 0.8 | 1.2 | 1.2 | 3.2 | 3.0 | 5 | |
揚程(m) | 0-100 | 0-100 | 0-100 | 0-100 | 0-100 | 0-100 | |
zui大允許通過顆粒(mm) | Ф0.8 | Ф1.2 | Ф1.2 | Ф3 | Ф1.2 | Ф5 | |
zui大供氣壓(kg/cm2) | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | |
供氣壓力Mpa/min | 0.3-1.0 | 0.3-1.0 | 0.3-1.0 | 0.3-1.0 | 0.3-1.0 | 0.3-1.0 | |
zui大輸送黏度(CPS/25℃) | 120000 | 120000 | 120000 | 120000 | 120000 | 120000 | |
出料接口(in) | 1 1/4 | 1 1/4 | 1 1/4 | 1 1/2 | 1 1/4 | 2 | |
供氣接口(in) | 3/8 | 3/8 | 3/8 | 3/8 | 3/8 | 3/8 | |
出料壓力(Mpa) | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1.0 | |
氣缸壓力比 | 2∶1 | 2∶1 | 2∶1 | 3∶1 | 4∶1 | 3∶1 | |
耗氣量(m3/min) | 0.3-1.0 | 0.3-1.0 | 0.3-1.0 | 0.3-1.0 | 0.3-1.0 | 0.3-1.0 | |
體積(cm) | 143*19*18 | 152*19*18 | 147*19*18 | 166*21*18 | 158*21*18 | 172*23*21 | |
凈重(kg) | 14 | 16 | 15 | 23 | 19 | 37 |
【結(jié)構(gòu)和原理】
該產(chǎn)品采用氣壓差的作用,使活塞上下運行,帶動導(dǎo)料活塞開閉,起到提料的作用。 具體裝置如圖(一)所示: 1、缸體 2、進氣閥 3、彈簧 4、彈簧 5、活塞 6、排氣管 7、換氣管 8、密封底座 9、密封上蓋 10、漿料缸體 11、進料口 12、漿料活塞 13、進料鋼球 14、鋼球 15、連桿 16、漿料管 17、出料口 18、加油閥 19、放氣閥
詳細信息圖片