山西新華活性炭有限公司隸屬于山西新華環(huán)保有限責任公司（原山西新華化工廠），是中國zui大的煤質活性炭生產企業(yè)。占地面積50萬平方米，公司建有柱狀炭、壓塊炭、浸漬活性炭、大顆?；钚蕴?、酸洗活性炭五條生產線。還設有專門的設計研究所和計量測試中心，負責活性炭產品的設計、開發(fā)、應用、測試方法的研究及產品的檢測，及國家標準量值傳遞。同時各分廠還擁有完善的程序監(jiān)控檢測設備，完備的工序和成品性能的檢測實力。現(xiàn)從事活性炭研究、生產、檢測的人員有600余人，其中技術人員25人，中級技術人員63人，質量檢測檢驗人員80人，工人400多人，目前生產能力三萬噸以上，用途劃分為凈化水用活性炭、觸媒載體用活性炭、脫硫脫硝用活性炭等多個品種。
從建廠至今活性炭生產線經五十多年的不斷技術更新，改進引進*技術。現(xiàn)有的5條生產線將通過近兩年的擴產改造，在2010年前生產能力將達到50000噸以上，現(xiàn)分別介紹如下：
1、柱狀炭生產線（原蘇聯(lián)援建）
這條生產線是“一五”期間由原蘇聯(lián)援助建設的我國*條煤質柱狀活性炭生產線。生產線主要設備是由3臺蘇式壓伸機，2臺國產，3臺蘇式炭化爐和10臺斯列普（SLP）活化爐組成，年產量1.5萬噸，是國內至今為止*的全套引進活性炭生產線，特點是活化氣氛均勻、充分，所生產的產品孔隙結構分布均勻。同時可以生產柱狀不定型活性炭和粉狀活性炭。此條生產線已經國家批準，投資5000余萬元進行安全技術改造，使炭化、活化爐均由電腦控制生產，關鍵工序實現(xiàn)了自動化控制，預計2005年底投入使用。其生產規(guī)模將擴大到2萬噸，產品質量將更加穩(wěn)定，生產控制實現(xiàn)自動化。
2、壓塊炭生產線（引進英國生產線）
為了適應市場需求，80年代我公司引進了英國和美國壓塊炭工藝設備，建設了斯特克（SDK）爐型生產線，該線共由10臺爐組成。其特點是炭化、活化為一體，設計能力為年產6000噸?？捎擅悍壑苯訅簤K成型生產出壓塊系列活性炭，也可由原煤直接炭化、活化生產出破碎系列活性炭，還可生產出果殼系列活性炭。該線目前仍屬*技術水平的生產線。2002年企業(yè)又自籌資金，以美國Calgon公司F400型活性炭性能指標為目標，完成了高品質壓塊炭的科研生產定型，目前已批量投入市場。2005年底前，將完成壓塊炭生產線的擴產改造，形成年產1萬噸的生產能力。
3、浸漬活性炭生產線
浸漬活性炭生產線是由原蘇聯(lián)援建的生產線，該生產線可生產各種型號和用途的浸漬炭及催化劑。它可綜合防護、砷化物、酸性氣體等有毒有害氣體，滿足防毒面具和過濾吸收器所需的裝填材料的需求。2005年企業(yè)又將脫汞活性炭、脫二惡英活性炭、以及脫除室內有害氣體活性炭、脫色用煤質粉狀活性炭、作為研究開發(fā)項目，預計在2005年底完成以上項目的研發(fā)工作。
4、大顆?；钚蕴可a線（中日合作）
大顆?；钚蕴可a線是90年代我公司與日本三菱化學合作建設的內熱式轉爐和氧化爐進行炭化活化的生產線。該線實現(xiàn)了計算機控制人機分離，年產大顆粒炭5000噸左右，該線工藝設備屬世界*技術水平，是中國*的全過程電子計算機控制的活性炭生產線。2005年在現(xiàn)有的基礎上進一步調整工藝和材料配方，提高產品質量和生產能力，完成了該生產線的第三期擴產改造工程，形成年產1萬噸生產能力。
5、酸洗活性炭生產線
為了適應市場需求，2002年我公司新建酸洗活性炭生產線，該線以高溫高壓，實現(xiàn)了水洗、堿洗、酸洗三結合的連續(xù)生產，年產低灰份活性炭可達2000噸以上。該線技術含量高，屬*生產線。
6、聯(lián)營合作生產線
2004年，我公司與寧廈簽約了聯(lián)營生產合作協(xié)議，該生產線年產量為6000噸，技術管理、產品檢驗、銷售經營主要由我方負責，可生產柱狀炭、柱狀破碎炭、椰殼柱狀炭等多種品種。
