廣譜感應(yīng)水處理器（電磁除垢儀）

功能

防垢：振蕩磁場中形成的微小晶粒，無表面電荷，懸浮在水中而不是粘附在管壁上。自由水分子包圍在未形成微晶粒的成垢離子周圍，阻礙成垢離子吸附在管壁上。

除垢：水分子團(tuán)密度小、體積大；自由水分子密度大、體積小，容易滲透到垢的內(nèi)部。一段時間后，滲透到垢縫隙中的自由水分子恢復(fù)成水分子團(tuán)，體積增大，使垢體膨脹松動。

抑菌抑藻：振蕩磁場在水中產(chǎn)生紊流波，沖擊細(xì)胞賴以生存的環(huán)境條件使其喪失生存能力。隨著水垢的去除，避免了菌藻在垢下的滋生。

阻銹防腐：水垢被溶解和分散，微生物生存的溫床被拆除，避免了微生物垢下腐蝕。自由水分子把溶解氧包圍，設(shè)備腐蝕傾向大大減弱，容易生成具有耐腐蝕力的Fe3O4保護(hù)膜。

廣譜感應(yīng)式水處理器作原理

     外界提供一個電流，通過單片機(jī)控制盒把這個普通的電流變頻成為脈沖電流，在傳送到纏繞在管道上的線圈，線圈感應(yīng)出振蕩磁場。磁場以預(yù)先設(shè)計的頻率掃過水流，使管道內(nèi)水分子產(chǎn)生共振，把氫鍵締合的水分子團(tuán)變成單個的極性水分子，提高了水的活化性，這些極微小的水分子可以滲透、包圍、溶解、去除系統(tǒng)中的老垢，使水中的Ca、Mg和CO3互相碰撞，形成松軟的文石晶體，由于這些晶體表面沒有電荷，不再吸附在管壁上或設(shè)備上，從而達(dá)到除垢、防垢的目的。

廣譜感應(yīng)式水處理器控制方式：

    除垢儀由處理器主機(jī)與信號電纜兩個部分組成，主機(jī)用于產(chǎn)生一系列經(jīng)過特殊處理的全頻復(fù)合振蕩波，信號電纜纏繞于需要受處理的水體管道外壁，復(fù)合振蕩波信號經(jīng)過纏繞于管道外壁的信號電纜而在管道內(nèi)部形成一個與復(fù)合振蕩波同步的復(fù)合磁場，使得流經(jīng)該段管道的所有水體均要受到復(fù)合磁場的作用。

技術(shù)規(guī)格：

◇ 輸入電源:AC220V/50Hz 
◇ 工作電壓:<36V
◇ 輸出頻率:10Hz-500KHz 
◇ 消耗功率:75W-600W
◇ 適應(yīng)水質(zhì):總硬度≤700mg/L（以CaCO3計）、水溫<100℃
◇ 工作壓力:1.0/1.6Mpa 
◇ 防垢率≥98%、除垢率≥98%、殺菌滅藻率≥95%、鋼管腐蝕率≤0.125mm/a
◇ 有效期:水經(jīng)處理后有效時間為3小時 
◇ 設(shè)計壽命:15年
◇ 產(chǎn)品質(zhì)量符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T3133-2006《電子水處理器技術(shù)條件》要求.

規(guī)格型號

廣譜感應(yīng)式水處理器安裝示意圖

備注：標(biāo)準(zhǔn)配置為1-3段繞線

安裝要求

◇盡量安裝在靠近需要除垢、防垢的設(shè)備的進(jìn)水口位置，若是循環(huán)系統(tǒng)，則應(yīng)纏繞安裝與循環(huán)泵之后的管道

◇安裝的該段管道表面應(yīng)清潔、平整、無覆蓋物、保溫層或鉛漆等，纏繞部分管道必須是直管

◇電磁纏繞的延展方向與水流方向*

◇每臺機(jī)器的每組信號線兩端分別安裝有接線插頭，LO與LO對接，LI與LI對接，安裝纏繞時從LO一端開始纏繞

安裝注意事項(xiàng)

◇在安裝前應(yīng)清除管道雜物，嚴(yán)禁用鐵器硬件碰撞水處理主機(jī)以免損壞設(shè)備

◇應(yīng)盡量遠(yuǎn)離（2米以外）大功率電氣設(shè)備，以防信號受磁場干擾

◇所選擇安裝的管道盡量與水泵或電動機(jī)的軸向呈垂直狀態(tài)，可減少受干擾的可能

◇主機(jī)與信號纏繞部分的距離越近越好，一般不能超過3米

使用注意事項(xiàng)

◇安裝完成后，確認(rèn)水處理器在滿水狀態(tài)中，主機(jī)連接電源，打開主機(jī)控制面板的電源開關(guān)，綠色指示燈全亮即表示設(shè)備進(jìn)入工作狀態(tài)

◇主機(jī)部分未經(jīng)專業(yè)人員許可不得擅自打開，以防損壞集成電路

◇需處理的水必須全部流經(jīng)纏繞線圈，保證水處理器在滿水狀態(tài)中工作

特點(diǎn)

 1、廣譜感應(yīng)式水處理器可以根據(jù)水中環(huán)境的改變而做出適合的調(diào)節(jié)，因而沒有操作限制

產(chǎn)生管垢的CaCO3會被粉碎中和，形成一層穩(wěn)定的非垢物質(zhì)，清洗有效率達(dá)90%以上

 2、節(jié)省成本。減少電力開支，節(jié)省燃料。因能*防止及去除管垢，所以能增加燃料效率高達(dá)40%

3、對環(huán)境沒有任何污染，對水質(zhì)不產(chǎn)生任何影響

4、容易安裝，無需特別維護(hù)。無需切割管道，環(huán)保不使用化學(xué)物質(zhì)

電子感應(yīng)水處理器與其他除垢設(shè)備對比

應(yīng)用范圍

效益分析

1、提高生產(chǎn)效率

使用電磁除垢儀技術(shù)，可以提高了換熱效率，有利于生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定，尤其對于化工企業(yè)來說，生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定意味著化學(xué)反應(yīng)將能控制在好的條件下，這對于提高反應(yīng)速度和反應(yīng)產(chǎn)率有極大的益處，將導(dǎo)致產(chǎn)能的增加和原料成本的降低，這兩方面都能給企業(yè)帶來不可估量的經(jīng)濟(jì)效益。

節(jié)約能源

首先，水垢去除，減少流體的流動阻力，相應(yīng)減少水泵的動力消耗。其次，垢層減少，可以提高導(dǎo)熱系數(shù)，提高加藥裝置的工作效率，增加熱能的利用率；導(dǎo)熱系數(shù)增加同樣可以提高減溫裝置的工作效率。根據(jù)《火電廠節(jié)能工程師培訓(xùn)教材》介紹的實(shí)驗(yàn)數(shù)值：結(jié)構(gòu)導(dǎo)致真空每降低1%，影響汽輪機(jī)熱耗率增加0.86%、凝汽器真空每下降1KPa，汽輪機(jī)汽耗會增加1.5%~2.5%，煤耗增加3.485 g/KWh，以350MW機(jī)組為例，煤耗為1.2t/h以上，標(biāo)煤按500元/噸計算，每年發(fā)電按8000h計算，煤耗增加量0.96萬噸/年，折合費(fèi)用約360萬元。使用電磁除垢技術(shù)，避免水垢的生成，提高凝汽器正空度1KPa，350MW機(jī)組的凝汽器就可以帶來360萬元/年的經(jīng)濟(jì)效益。

2、節(jié)約水資源

傳統(tǒng)除垢方式的濃縮倍數(shù)控制為2~3，電磁除垢技術(shù)對水質(zhì)硬度的容忍程度較高，可以使?jié)饪s倍數(shù)提高到4~6。以某化肥企業(yè)總管線DN1100的水系統(tǒng)為例，循環(huán)蒸發(fā)水量36m3/h。將濃縮倍數(shù)N=1.7提高到N=4.0，水量變化如下表：

表4-1用水量變化表

每年運(yùn)轉(zhuǎn)按8000h計算，節(jié)水量：（80-44）c/h×8000h=28.8m3/年，減排量為：28828.8m3/年。如按當(dāng)?shù)卣Ｋ畠r為1.5元/m3，排污水處理費(fèi)1元/m3，每年節(jié)約水費(fèi)72萬元。

3、節(jié)約藥劑

傳統(tǒng)的除垢方式需要定期向水池補(bǔ)加化學(xué)藥劑，以某煤化工企業(yè)總線管為DN800的水系統(tǒng)為例：補(bǔ)水量為60m3/h，濃縮倍數(shù)為2.5，水體中藥劑有效成分的濃縮控制在50mg/L,藥劑費(fèi)用1.2萬元/噸，藥劑商品中有效成分百分比50%，每年運(yùn)轉(zhuǎn)按8000h計算，用藥量：60m3/h×8000h×50mg/L÷50%÷2.5=19.2

噸，每年節(jié)約藥劑費(fèi)用約23萬元。

減少設(shè)備損耗

我國腐蝕造成的損失約占國民經(jīng)濟(jì)的3%，每年的損失超過1億元。在工業(yè)循環(huán)冷卻領(lǐng)域，由于添加化學(xué)藥劑導(dǎo)致腐蝕加劇。電磁除垢技術(shù)可以避免結(jié)構(gòu)、減緩腐蝕，使設(shè)備的使用壽命延長30%以上，每年為工業(yè)領(lǐng)域減少百億設(shè)備損耗。

4、減少事故

電磁除垢儀體積小，安裝時不損管道，運(yùn)行安全，弱電弱磁，對人體和其它設(shè)備沒有傷害，配有故障報警和電路保護(hù)裝置。優(yōu)異的除垢防垢性能，能保證生產(chǎn)設(shè)備換熱良好，避免發(fā)生熱量累計，壓縮膨脹事故。同時，由于避免使用化學(xué)藥劑，不會產(chǎn)生設(shè)備腐蝕穿孔想象。

項(xiàng)目應(yīng)用圖片