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焦炭反應(yīng)性高溫反應(yīng)管GH3044(GH44)材料知識
點擊次數(shù):1246 發(fā)布時間:2010-6-11
GH3044(GH44)固溶強化鎳基抗氧化合金
GH3044是固溶強化鎳基抗氧化合金,在900℃以下具有高的塑性和中等的熱強性,并具有有兩的抗氧
化性和良好的沖壓、焊接工藝性能,適宜制造在900℃以下長期工作的航空發(fā)動機主燃燒室和加力燃燒室零部件及隔熱屏、導(dǎo)向葉片,供應(yīng)的品種有板、帶、絲、管、棒材和環(huán)形件等。
1.1 GH3044 材料牌號
GH3044(GH44)
GH3044 相近牌號
ЗИ686,ХН60ВТ,ВЖ90(俄羅斯)。
1.3 GH3044 材料的技術(shù)標(biāo)準
GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》
GJB 1952-1994 《航空用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》
GJB 3020-1997 《航空用高溫合金環(huán)坯規(guī)范》
GJB 3165-1998 《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范》
GJB 3317-1998 《航空用高溫合金熱軋板材規(guī)范》
GJB 3318-1998 《航空用高溫合金熱軋帶材規(guī)范》
1.4 GH3044 化學(xué)成分
見表1-1
表1-1
C | Cr | Ni | W | Mo | Al | Ti |
≤0.10 | 23.5~26.5 | 余 | 13.0~16.0 | ≤1.50 | ≤0.50 | 0.30~0.70 |
Fe | M | Si | P | S |
不大于 | 不大于 | 不大于 | 不大于 | 不大于 |
4.0 | 0.50 | 08.0 | 0.013 | 0.013 |
1.5 GH3044 熱處理制度
熱軋和冷軋板及帶材供應(yīng)狀態(tài)的固溶處理溫度為1120~1160℃,空冷,供應(yīng)狀態(tài)進行材料性能檢驗。
1.6 GH3044 品種規(guī)格與狀態(tài)
可供應(yīng)δ4~14mm熱軋板,δ0.5~4mm冷軋板、δ0.1~0.8mm帶材、直徑d0.3~10mm、d20~300mm棒材和各種直徑環(huán)件。板材和帶材于固溶、酸洗、切邊后供應(yīng);絲材于冷拉、共榮酸洗或半硬態(tài)供應(yīng),棒材和鍛件不經(jīng)熱處理供應(yīng)。
1.7 GH3044 熔煉與鑄造工藝
合金采用電弧爐、非真空感應(yīng)爐或真空感應(yīng)爐+電渣重熔或真空電弧重熔工藝熔煉。
1.8 GH3044 應(yīng)用概況與特殊要求
合金用于制作航空發(fā)動機住燃燒室和加力燃燒室的板材沖壓和焊接結(jié)構(gòu)件以及安裝邊、導(dǎo)管和導(dǎo)向葉片等零部件。
2 GH3044 物理及化學(xué)性能
2.1 GH3044 熱性能
2.1.1 GH3044 熔化溫度范圍 1352~1375℃
2.1.2 GH3044 熱導(dǎo)率 見表2-1
表2-1
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 950 |
λ/(W/(m·C)) | 11.7 | 13.0 | 14.2 | 15.9 | 17.2 | 18.4 | 19.7 | 21.8 | 24.7 | 25.1 |
2.1.3 GH3044 比熱容 見表2-2
表2-2
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
c/(J/(kg·C)) | 440 | 461 | 482 | 503 | 524 | 545 | 545 | 566 | 587 | 629 |
2.1.4 GH3044 線膨脹系數(shù) 見表2-3
表2-3
θ/℃ | 20~100 | 20~200 | 20~300 | 20~400 | 20~500 | 20~600 | 20~700 | 20~800 | 20~900 | 20~1000 |
α/10-6C-1 | 12.5 | 12.35 | 12.85 | 13.10 | 13.31 | 13.50 | 14.30 | 14.90 | 15.60 | 16.28 |
2.2 GH3044 密度
ρ=8.89g/cm3
2.3 GH3044 電性能
2.4 GH3044 磁能型
合金無磁性
2.5 GH3044 化學(xué)性能
GH3044 在空氣介質(zhì)中試驗100h后的氧化速率和沿晶氧化深度見表2-4
表2-4
θ/℃ | 900 | 1000 | 1100 | 1200 |
氧化速率/(g/m·h) | 0.0971 | 0.2050 | 0.4320 | 0.7880 |
沿晶氧化深度/mm | 0.016 | 0.080 | 0.110 | --- |