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　　脈沖除塵器的原理、構(gòu)造和使用應(yīng)該注意的事項及輔助設(shè)備操作維護等方面的技術(shù)要求，以便使操作人員能正確了解使用該型除塵器。供調(diào)試與使用時使用。
　　
　　除塵器工作原理
　　
　　1、概述
　　
　　除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、卸灰裝置及檢測、控制系統(tǒng)等組成。整套除塵器還包括檢修平臺、照明系統(tǒng)、檢修電源等輔助設(shè)備。
　　
　　工作原理如下：含塵氣體由進風(fēng)煙道各入口閥進入各單元箱體，在箱體導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、出風(fēng)煙道排出除塵器，經(jīng)過風(fēng)機和煙囪直接排放到大氣中。隨著過濾工況的進行，當(dāng)濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設(shè)定程序，控制當(dāng)前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由倉泵進入氣力輸灰系統(tǒng)。結(jié)構(gòu)特點如下：
　　
　　本脈沖除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內(nèi)，袋口向上。清灰功能利用差壓或定時、手動功能控制在線清灰倉室，啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。除塵器同時具有離線檢修功能。
　　
　　2、工藝流程
　　
　　除塵器利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定除塵器的除塵效率。因此，整個除塵器的工藝流程可以簡單描述為通過對經(jīng)過除塵器的含塵氣流的阻力的控制，使濾料保持zui大的捕獲塵粒的能力，此控制即為周期性地對布袋清灰，防止氣流阻力過大。
　　
　　氣流在進入?yún)R風(fēng)箱后經(jīng)過各入口閥直接進入各箱體進行過濾，氣流流量由各過濾室的壓力自行控制，壓力低的過濾室氣流流量將較大。因此，一旦一個過濾室的壓差過大，更多的氣流（含有更多的塵粒）將被趕往其它過濾室，直到各過濾室壓差相當(dāng)。在實際工況中，各過濾室的壓差基本相同，如果某一過濾室的壓差較高（高于設(shè)定值），該室將進入清灰程序；如果某一過濾室的壓差一直較高且清灰后無明顯下降，說明該室有濾袋被堵；如果某一過濾室的壓差一直較低或陡然下降（低于設(shè)定值），說明該室濾袋有破損。
　　
　　在灰斗上部（中箱體）設(shè)有進風(fēng)管，氣流由此進入過濾室，灰斗進風(fēng)管中的氣流分配系統(tǒng)將氣流均勻地分布到過濾室的整個截面。
　　
　　過濾室中由花板分隔成凈氣室（上箱體）和含塵室（中箱體）兩部分。濾袋安裝在花板上。含塵氣流在穿過濾袋進入凈氣室（此過程即為過濾過程或稱為除塵過程）時，濾袋外表面即留下一層灰層（布粉層）。與濾袋材質(zhì)相比，灰層更為細密。事實上，小的塵粒是由灰層捕獲的，否則就能穿過濾袋。因此，新的濾袋在剛投入使用時，將有極細微的塵粒穿透濾袋逃逸，在煙囪口形成羽狀煙，當(dāng)布粉層形成后，羽狀煙即消失。
　　
　　為防止濾料的壓力降過大，必須周期性地對濾袋進行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部*清除，清灰后將殘余少量由極細微塵粒組成的布粉層，用于下一除塵過程中捕獲較小塵粒。清灰利用脈沖氣流實現(xiàn)，清灰過程是逐室、逐行進行的。過濾室執(zhí)行清灰工序時處于在線狀態(tài)。煙氣通過濾袋，除去絕大部分塵粒后，通過出風(fēng)管和引風(fēng)機，zui后由煙囪排出。
　　
　　一、試運行前的檢查
　　
　　1．清理：
　　
　　除塵器安裝完成后，應(yīng)對除塵器作全面的檢查，清除除塵器內(nèi)部的所有雜物：包括焊渣、焊條頭、氣割殘留物，手套和煙頭等。這些清除工作可利用壓縮空氣來完成，清除雜物時應(yīng)拆下灰斗卸灰閥（雜物將從灰斗出口排出）。
　　
　　2．檢查：
　　
　　除塵器所有接法蘭，均應(yīng)襯有密封材料保證密封。所有人孔蓋與檢查門均應(yīng)壓緊，密封條無漏裝，不得有漏氣現(xiàn)象
　　
　?、贆z查濾袋是否安裝完好，沒有漏裝現(xiàn)象；
　　
　?、谒袨V袋的接縫都應(yīng)朝向同一方向（背對進氣口），濾袋口彈簧漲圈與花板的接觸是否良好，彈簧漲圈*舒展，無皺折現(xiàn)象；
　　
　?、鄞\與濾袋的配合是否緊密，袋籠垂直，無彎曲現(xiàn)象；
　　
　　④噴吹管固定牢固，噴嘴是否垂直，無偏斜現(xiàn)象，與濾袋對中良好；
　　
　　⑤離線閥和旁通閥動作靈活，無卡阻現(xiàn)象，閥板與離線閥口接觸良好，氣缸行程是否合適；
　　
　　⑥進風(fēng)口調(diào)節(jié)閥密封是否良好,閥門是否轉(zhuǎn)動靈活；
　　
　?、邏嚎s空氣系統(tǒng)是否無漏氣現(xiàn)象，氣動三聯(lián)件油杯中是否已加注潤滑油，油位是否合適，減壓閥的設(shè)置是否處于0.3~0.4Mpa，安全閥的設(shè)置是否處于0.4Mpa；
　　
　?、嘈ｒ炘韴D；
　　
　　⑨電纜安裝后和激勵前絕緣檢查；
　　
　　⑩壓力傳感器或差壓傳感器管道有無泄漏；復(fù)核0%校準(zhǔn)點⑾測溫儀和料位儀校準(zhǔn)及信號確認；
　　
　　二、除塵器的預(yù)噴涂操作說明
　　
　　1．打開所有入口閥及出口閥，開啟風(fēng)機80%~100%，觀察四倉室差壓變送口，調(diào)節(jié)入口閥，保證四倉室壓差一致，說明四倉室風(fēng)量分配基本一致；并作好入口閥的開啟位置；
　　
　　2．關(guān)閉壓縮空氣或關(guān)閉噴吹信號，讓噴吹系統(tǒng)處于非工作狀態(tài)；
　　
　　3．打開*個過濾室的進風(fēng)調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉其它三個閥門；
　　
　　4．打開*個倉室的所有離線閥；
　　
　　5．打開風(fēng)機，將風(fēng)機入口風(fēng)量調(diào)節(jié)閥開到20%~30%；
　　
　　6．從預(yù)噴涂裝置喂入Ca（OH）2至除塵器；單倉差壓達到200~300Pa時（每倉室喂入Ca（OH）2粉塵量為300Kg~400Kg），重復(fù)第二、三和五步依次對第二、三、四倉室進行預(yù)噴涂。
　　
　　7．預(yù)噴涂結(jié)束后，打開所有進出口閥門（不得起動旁路閥）打開壓縮空氣和噴吹信號，，在Δp達到900Pa（粉餅形成）時，開始清潔濾袋；
　　
　　8．除塵器操作的正確與否直接關(guān)系到濾袋是否能達到其*性能和有效防止濾袋的過早失效。
　　
　　三．啟動除塵器前注意事項：
　　
　　1．引風(fēng)機開啟前，應(yīng)檢測提升閥或旁路閥，至少有其中一種處于打開位置。防止在提升閥、旁路閥都處于關(guān)閉位置時啟動風(fēng)機，這樣會嚴(yán)重損壞電機及提升閥和旁路閥！
　　
　　2．除塵器啟動前做好對除塵器清理及檢查工作。
　　
　　3.啟動后，除塵器就會過濾含塵氣體從而達到除塵效果，在線狀態(tài)下進行清灰程序。通常，除塵器性能的*顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。特別是除塵器單個過濾室的壓力降是濾袋狀況的*顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多。處于對濾袋的保護，每個過濾室的壓力降zui高不得超過900Pa。
　　
　　操作分主控室操作及現(xiàn)場操作，主要在PLC主控室操作，現(xiàn)場操作主要在調(diào)試及維修期間進行操作。
　　
　　1．PLC主控柜清灰控制：三檔選擇按鈕選在手動控制方式時，則PLC主控柜上有兩個旋鈕及兩個按鈕都處于工作狀態(tài)，可以控制提升閥開關(guān)、旁路閥開關(guān)、脈沖噴吹、故障復(fù)位。
　　
　　2．當(dāng)控制提升閥、旁路閥開關(guān)時，PLC主控柜上有相應(yīng)的動作指示（燈）,若工作發(fā)生故障，有相應(yīng)的故障報警指示（燈）。
　　
　　3.按下脈沖噴吹按鈕，及現(xiàn)場所有脈沖閥將依次噴吹一次。想要繼續(xù)噴吹即可再按一下，每按一下即脈沖閥依次噴吹一次（若系統(tǒng)處于脈沖噴吹時，則此按鈕不處于工作狀態(tài)，按此按鈕將失效?。?br />　　
　　4．當(dāng)系統(tǒng)發(fā)出任一報警信號時，操作人員想要停止系統(tǒng)噴吹，即可按下故障噴吹按鈕，方便人員去現(xiàn)場維修！
　　
　　5.三檔選擇按鈕選在自動控制方式時，則PLC主控柜上有兩個旋鈕及兩個按鈕都將失效，自動控制采用壓差（定阻）控制方式，PLC主控柜上有一總差壓儀表，顯示為實際值，再此儀表上可設(shè)定差壓值，當(dāng)達到設(shè)定的壓差值時（800~900Pa），系統(tǒng)將開始清灰。如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設(shè)定值，清灰繼續(xù)進行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設(shè)定值以下，清灰工序在完成一個周期后才停止，直到除塵器阻力超過設(shè)定值，開始下一次清灰工序。此清灰程序的執(zhí)行由主控柜（PLC低壓柜）直接進行控制。
　　
　　6、三檔選擇按鈕選在定時控制方式時，則PLC主控柜上有兩個旋鈕及兩個按鈕都將失效，PLC主控柜上有一定時儀表，顯示為時間實際值，定時控制：選擇開關(guān)選定“定時”位置，系統(tǒng)滿足定時控制條件后，系統(tǒng)將開始自動清灰一周，當(dāng)下次再滿足定時控制條件后，系統(tǒng)又開始噴吹一周，如此反復(fù)進行。
　　
　　a）PLC主控柜儀表及工控機操作
　　
　　儀表PLC主控柜共有6個儀表，為1—4＃差壓、進風(fēng)口溫度、總差壓、定時。
　　
　　I.1—4＃差壓：顯示1、2、3、4倉室內(nèi)的壓差，根據(jù)此壓差可以觀察每個倉室的運行情況。
　　
　　II.進風(fēng)口溫度：顯示進風(fēng)口處的煙塵溫度。
　　
　　III.總壓差：顯示進風(fēng)口與出風(fēng)口之間的壓差，根據(jù)此儀表可設(shè)定定阻噴吹控制方式。
　　
　　IV.定時：在用定時噴吹控制方式時，可根據(jù)該儀表進行時間設(shè)定。
　　
　　b）除塵器的清灰工序可以由操作人員在現(xiàn)場手動啟動。通過現(xiàn)場操作箱進行現(xiàn)場操作。在噴吹現(xiàn)場柜上有一自動/手動旋鈕，當(dāng)打在自動上即PLC主控柜上的操作有效，就地其他旋鈕操作無效。若打在手動上，則PLC主控柜上的操作無效，就地其他旋鈕操作有效，在此時選擇柜體面板上的任一旋鈕將處于工作狀態(tài)，有16個氣包噴吹選擇按鈕，當(dāng)任一一個按鈕處于開的位置，即該氣包就進行噴吹（在氣源壓力允許的條件下，可多個氣包同時噴吹），有四個提升閥開關(guān)旋鈕，兩個旁路閥開關(guān)旋鈕。一個電源指示，一個急停按鈕，當(dāng)想關(guān)閉現(xiàn)場電源，可按下此按鈕。
　　
　　四、除塵器的操作
　　
　　啟動后，濾袋表面會形成布粉層，除塵器就會在在線狀態(tài)下進行清灰程序。通常，除塵器性能的*顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。特別是除塵器單個過濾室的壓力降是濾袋狀況的*顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多。處于對濾袋的保護，每個過濾室的壓力降zui高不得超過900Pa。
　　
　　1、濾袋的清灰：a）脈沖袋式除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動控制采用壓差（定阻）和定時兩種控制方式，可相互轉(zhuǎn)換，壓差檢測點分別設(shè)置在除塵器的進出口總管處，當(dāng)達到設(shè)定的壓差值時（800~900Pa），除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰，清灰程序的執(zhí)行由主控柜（PLC低壓柜）直接進行控制。b）定時控制：選擇開關(guān)選定“自動”“定時”位置，系統(tǒng)滿足定時控制條件后，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，依次完成所有倉室的清灰工作后進入下一周期，周期結(jié)束后再從1#室開始清灰工序。c）定阻控制：選擇開關(guān)選定“自動”“定阻”位置，當(dāng)除塵器差壓達到設(shè)定值時，開始清灰工序：1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后，間隔5S后下一倉室進行工作，依次完成所有倉室的清灰工作。如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設(shè)定值，清灰繼續(xù)進行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設(shè)定值以下，清灰工序在完成一個周期后才停止，直到除塵器阻力超過設(shè)定值，開始下一次清灰工序。
　　
　　2\、除塵器的關(guān)機：用PLC關(guān)閉除塵器，除塵器提升閥會關(guān)閉，再手動關(guān)閉進風(fēng)口調(diào)節(jié)閥（注意：在濾袋清灰過程中或灰斗中還有積灰時，不能關(guān)閉輸灰系統(tǒng)）
　　
　　3、再對除塵器內(nèi)部進行檢查或維修時必須懸掛標(biāo)記，防止有人員突然打開。
　　
　　4、當(dāng)除塵器的關(guān)閉時間超過48小時時，以下步驟請：
　　
　　關(guān)機后，清除除塵器過濾室中的煙氣，因為煙氣中含有很多的水汽和其冷凝氣體。
　　
　　在除塵器冷卻前對濾袋進行3-5次清灰。
　　
　　將灰斗內(nèi)的灰塵*清空。
　　
　　關(guān)閉輸灰系統(tǒng)。
　　
　　開動引風(fēng)機，用一個小時左右的時間對除塵器清理。
　　
　　關(guān)掉引風(fēng)機。
　　
　　進入過濾室前先使用排風(fēng)機通風(fēng)，檢查完畢后及時關(guān)閉各檢查門。
　　
　　五、除塵器的維護說明
　　
　　所有和濾袋有關(guān)的維護都可以在凈氣室進行，除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋等的檢查和更換。除塵器有檢修平臺，用于檢查和維護有關(guān)清灰系統(tǒng)、電控設(shè)備、閥門等設(shè)備。以下條款為維護的程序，須周期性地檢查以促進“*操作”：
　　
　　每天：對各倉室壓力降、閥、氣缸和進出風(fēng)閥門的操作進行一次巡回檢查，并至少每兩小時作一次記錄；
　　
　　每周：對整個清灰循環(huán)系統(tǒng)進行觀察，確認清灰循環(huán)、進出風(fēng)閥門的操作和PLC操作正常。檢查門密封情況檢查
　　
　　每月：對所有的進出風(fēng)閥門控制器、電磁閥、電機和設(shè)備按其操作功能進行詳細檢查
　　
　　每年：從每個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋，分析預(yù)測濾袋的使用壽命及需要更換的情況。一旦有機會，或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門的密封和空氣泄漏情況進行檢查各部件的維護：
　　
　　濾袋：定期對凈氣室和濾袋檢查，也可根據(jù)倉室差壓的異常波動去查看有無積灰、水汽或銹斑。一旦有上述情況發(fā)生，就說明有濾袋破損或操作條件不對。
　　
　　電控元件：和除塵器其他部件一樣，電控元件不需要定期服務(wù)，然而，我們建議利用常有的間隙期對其進行檢查。電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查，壞的元件建議送廠家修理。
　　
　　電磁脈沖閥：膜片閥的故障分開啟故障和關(guān)閉故障。開啟故障可能是因為連續(xù)的激勵、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積、膜片的過度磨損或磨損的活塞塞住了殼管。膜片閥的開啟故障可以通過過量的壓縮空氣消耗量、壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續(xù)漏氣聲音來檢測。找到問題原因后，首先去掉系統(tǒng)壓力，再拆除閥蓋，檢查膜片的密封處是否有雜物、膜片是否損壞、彈簧是否失效。不要試圖在系統(tǒng)壓力未去處的情況下拆開膜片閥。關(guān)閉故障的原因可能是激勵信號太弱、線圈故障、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積或活塞磨損過度。膜片閥的關(guān)閉故障檢測可以通過激勵電磁閥時過分輕的脈沖聲音來檢查。如果電磁閥不動作或電磁部分動作但閥不動作，說明電磁操作閥或控制器有問題，需要更換。電磁閥的檢查包括在電源斷開時所有的連接是否緊密，閥的操作是否正常。
　　
　　除塵器狀況：除塵器室內(nèi)的水汽現(xiàn)象，像小水洼或銹斑，是水汽或熱煙氣中的酸的冷凝或從外面滲漏進來的。水汽問題是因為操作溫度較低而造成熱煙氣的冷凝而導(dǎo)致的，如果水汽是因為滲漏的原因，的堵漏方法是先清理，再嵌以環(huán)氧或硅酮密封膠，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火花的傷害，這類傷害對濾袋而言可能是致命的。檢修門的滲漏一般是因為門的不正確緊固或密封墊的問題。正確緊固檢查門、更換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。
　　
　　除塵器的壓力降：系統(tǒng)的壓力降是除塵器性能和狀態(tài)的體現(xiàn)。建立一份操作日志。操作日志的記錄有助于制定維護和濾袋更換計劃。不正常的壓力降信號指示我們立刻檢查！過低的壓力降表明系統(tǒng)有泄漏，檢查煙囪是否冒煙、花板上是否有積灰。過高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統(tǒng)故障、進出風(fēng)閥故障、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞。
　　
　　濾袋：在保修期間出現(xiàn)的濾袋破損，必須有更換記錄，記載更換倉室和濾袋位置、更換日期，連同損壞的濾袋交供貨商分析。
　　
　　濾袋拆卸：
　　
　　1、安全步驟：
　　
　　關(guān)閉并鎖住過濾室的進出風(fēng)閥；
　　
　　對要進入的過濾室進行3-4次的清灰操作；
　　
　　打開該室門通風(fēng)，確認過濾室內(nèi)冷卻后進入，人員進入過程中應(yīng)借助風(fēng)扇往里面持續(xù)吹新鮮空氣；
　　
　　操作過程中，保持灰斗檢查門的開啟；
　　
　　2、拆卸過程：更換一條濾袋，應(yīng)該從頂部將濾袋和袋籠一起拉出，有時需要抽出幾條濾袋以檢查具體情況。
　　
　　六、故障檢查除上述說明外，以下的條款有助于除塵器故障的檢查：
　　
　　1、濾袋磨損可能的原因：
　　
　　a）灰斗積灰過高，導(dǎo)致二次揚塵，高速氣流中的大量灰塵粒子造成濾袋磨損。
　　
　　b）沒有安裝好導(dǎo)致濾袋間的相互摩擦。
　　
　　c）袋籠腐蝕、破損、彎曲。
　　
　　d）過度的清灰會縮短濾袋的使用壽命；
　　
　　2、對濾袋檢查時發(fā)現(xiàn)有幾行不正常的厚灰層，表明電磁脈沖閥或特定的脈沖控制器輸出出現(xiàn)故障，故障的查找過程需先查找電器故障。
　　
　　3、花板頂部的不正常積灰現(xiàn)象表明有濾袋破損。在恢復(fù)工作前，應(yīng)更換濾袋并除灰。
　　
　　4、只有滿足開機運行所有條件時，才能使除塵器控制器處于開啟狀態(tài)。5.其它不明故障，應(yīng)及時報請設(shè)備制造廠家處理。