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產(chǎn)品特點：

小型藥片壓片機能將粉粒狀原料壓制成片劑，可廣泛適用于制藥廠、化工廠、醫(yī)院、科研單位、實驗室試制和小批量生產(chǎn)。本機性能優(yōu)良，適應(yīng)性強，使用方便，易于維修，體積小、重量輕，無電時也可手搖片。本機只裝一付沖模，物料的充填深度、壓片厚度均可調(diào)節(jié)，能適應(yīng)制藥行業(yè)壓制各種中、西藥片劑的要求和其它行業(yè)壓制各種類似產(chǎn)品的要求，深受各行業(yè)廣大用戶的歡迎。

詳細資料：

小型藥片壓片機將各種顆粒狀原料壓制成圓片,適用于實驗室試制或小批量生產(chǎn)各種藥片、糖片、鈣片、異型片等。是一種小型臺式電動（手動）連續(xù)壓片的機器，機上裝一付沖模，物料的充填深度，壓片厚度均可調(diào)節(jié)。可根據(jù)客戶要求提供各種形狀的模具

小型壓片機詳細介紹：

小型藥片壓片機技術(shù)參數(shù):

zui大壓片力： 15千牛

zui大壓片直徑： 12mm

zui大充填深度： 6 mm

壓片產(chǎn)量： 3500-4000片/時

電動機功率： 550w

轉(zhuǎn) 速： 1400轉(zhuǎn)/分

機器重量： 85kg

外形盡寸： 580×450×625mm

操作

操作前物料準備：
配料—原輔料預(yù)處理—物料混合（加潤濕劑，粘合劑）—制濕粒—顆粒干燥—整粒

1 手動壓片：加入少量藥粉，用撬棍轉(zhuǎn)動輪進行試壓片。

2 電動壓片：添加藥粉，開機后進行電動壓片，壓片中可連續(xù)加料。

操作技巧

1 壓片機在使用前必須將全部油杯、油孔和摩擦面加上潤滑油，并空車運轉(zhuǎn)使各摩擦面布滿油膜，延長機器使用壽命。

2每班前和每次調(diào)班后都須手搖試壓幾片，無問題后再開電動壓片，這樣可延長模具的使用壽命。

3 沖模的保存：清潔干凈后，涂上一層食品級潤滑油（機油，食用油都可以），放入專門的保護盒內(nèi)或沖模儲存盒中，置于架上，應(yīng)標明規(guī)格尺寸，放在架上保存。

4 壓片前將物料進行顆粒篩選，以免壓片時出現(xiàn)由原料引起的片劑松片，裂片，片重差異等。

5 片型（模具）的選擇：正確地選擇片型是壓片沖模成功的*步。例如咀嚼片對硬度要求較高，且能方便咀嚼，大多選用斜邊型的平片；需要薄膜包衣的可選擇淺凹形的。中藥片因其原料中無粘合劑及潤滑劑，要求壓片時壓力要大，片型以淺凹的為好。含糖量大的片劑，片型設(shè)計以淺凹或平面為佳。中模可使用合金鋼或硬合金。深凹型的片型沖模容易損壞，盡量少采用。
6 拆卸上沖模時，可用大力鉗壓緊模具（為防止大力鉗碰到臺柱而造成損壞，可在大力鉗上面放上小木頭），一手搖動手柄，另一手拿住大力鉗，即可成功取下上沖模。

7 安裝上沖模時，如果直接接觸中模，可能會操作上沖模，這時可在臺板上面放一塊木片，然后搖動手柄，即可！

8 每天使用完畢后應(yīng)將剩余粉粒取出，擦清機器各部。若停用時間較長，則須拆下沖模，將機器各磨擦面。工作面擦凈，涂以防銹油，罩上防塵衣；沖模應(yīng)擦凈后浸入油中保存。

二、壓片機的安裝和接線

1、壓片機安裝在牢固的木制工作臺上（也可安裝在水泥臺上）用三付M12地腳螺釘固定。工作臺面至地面的體度紙600毫米左右（以手搖，操作方便為度）。

為了拆卸修理方便，在木制工作臺上對應(yīng)下沖芯相桿的位置片還應(yīng)有一個直徑約35毫米的孔。

2、接通電機電源前先將電動機接好地線，以保安全。

再卸下三角皮帶，接通電機電源，開動電機觀察電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確（電機軸的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與防護罩或手輪上的箭頭方向相反）若旋轉(zhuǎn)方向不對，則另行接線然后再把三角皮帶裝好。

五、機器的潤滑和保養(yǎng)

1、各運動機件摩擦面的潤滑是保證機器正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命的重要環(huán)節(jié)，特別是各主要運動件若在缺油情況下干轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)會迅速損壞而不能使用，因此壓片機在使用前必須將全部油杯、油孔和摩擦面加上潤滑油，并空車運轉(zhuǎn)使各摩擦面布滿油膜，然后方可投入使用。今后每班按時加油，但每次加油也不可過多，以免溢出影響清潔，沾污藥片。各加油部位及加油次數(shù)見下表：

2、每班前須檢查各螺絲是否松動，在工作過程中也應(yīng)經(jīng)常注意檢查，如有松動立即旋緊，以免發(fā)生故障。其主要部位有：上沖緊固螺母，中模固定螺釘，下沖固定螺釘；連桿鎖緊螺母，連桿銷緊定螺釘；升降叉鎖緊螺母（2只）蝶形螺絲；中模臺扳固定螺釘（2只）。

3、每班前和每次調(diào)班后都須手搖試壓幾片，無問題后再開電動壓片。

4、在壓片過程中須經(jīng)常檢查沖模質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有缺邊、裂紋、變形成嚴重損、就及時更換，以免發(fā)生故障損壞機器和影響片劑質(zhì)量。

5、每天使用完畢后應(yīng)將剩余粉粒取出，擦清機器各部。若停用時間較長，則須拆下沖模，將機器各磨擦面。工作面擦凈，涂以防銹油，罩上防塵衣；沖模應(yīng)擦凈后浸入油中保存。

6、定期檢查機件，每月2次。

六、使用注意事項

1、初次使用前應(yīng)對照機器實物仔細閱讀說明書，然后再使用。

2、本機器只能按一定方向運轉(zhuǎn)（見手輪或防護罩上的箭頭所示），不可反轉(zhuǎn)，以免損壞機件。在壓片調(diào)整時尤需注意，不要疏忽。

3、皮帶松緊調(diào)節(jié)：通過機電底板上的兩個調(diào)節(jié)螺母進行調(diào)節(jié)。調(diào)好后注意鎖緊。

4、無電源時用手搖壓片，應(yīng)將三角皮帶拆下，以減少阻力及磨損。但不要將大皮帶輪也拆下來，因為大皮帶輪兼有飛輪省力的作用。

5、電動壓片時須將手輪上的轉(zhuǎn)動手柄扳倒，以免運轉(zhuǎn)時傷人。

6、無論手動壓片或電動壓片，在啟動前應(yīng)使上沖芯桿處在上升位置然后再啟動。若在上沖片于下降位置的情況下啟動，則剛剛開始起動就進入了中模壓片，這時由于機器的轉(zhuǎn)速還未升上去慣性較小，容易發(fā)生頂車的情況。（即上沖頭進入中模后由于藥片的抗力而“頂死”，使機器停止運轉(zhuǎn)。頂車時由于負荷較大，往往損壞機析或燒毀電機）。

7、頂車后的處理辦法

⑴在電動壓片時發(fā)生頂車情況，應(yīng)立即關(guān)閉電源，以免燒毀電機。

⑵頂車情況較輕時，可用手扳轉(zhuǎn)手輪使上沖通過“死點”（但不可反轉(zhuǎn)，以免加料器重復(fù)加料，造成更嚴重的頂車）。

⑶嚴重頂車時，旋松連桿鎖緊螺母，扳轉(zhuǎn)上沖芯桿，使其上升以減小壓力，再轉(zhuǎn)動手輪將藥片頂出。然后重新調(diào)整藥片硬度。

8、在壓片過程中須經(jīng)常檢查藥片質(zhì)量（片重、硬度、表面光潔度等），及時調(diào)整

9、壓片前的配料制粒工藝對壓片有很大的影響。如藥料和滑料、填料、粘結(jié)劑等輔料的配方制粒的情況（粉子的狀況、顆粒松緊、粉粒的比例、含水量等），都直接影響藥片量。并往往由于配料制粒不當而不能成片，甚至損壞機器。因此，本機器不能用于將半固體的或潮濕的或無顆粒極細粉子的壓片。在使用中若發(fā)現(xiàn)壓力已調(diào)得相當大仍壓不成片或雖壓成片但出現(xiàn)過于疏松、起層、碎片、麻點、掉粉等現(xiàn)象。就應(yīng)從配料等方面找出原因、加以解決。切不可一味調(diào)整加大壓力，以至損壞機器。此外，有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大，但具有一定的韌性，其搞摔搞城性并不差（通常以從1-1.2米高度掉在地面不碎即可），因此應(yīng)以滿足運輸保管的要求為度不要單從硬度著眼，以免壓片壓力過大，損壞機器。

七、常見的故障

序號	類別	故障情況	發(fā)生故障的原因	故障的預(yù)防及處理
1	頂車	上沖進入中模后“頂死”，機器停止運轉(zhuǎn)	⑴壓力調(diào)得過大；藥片過硬 ⑵重復(fù)加料 ⑶偏心輪殼及主軸孔缺油，轉(zhuǎn)動阻力太大，甚至嚴重磨損發(fā)生“咬死”的現(xiàn)象 ⑷皮帶太松 ⑸啟動位置不當 ⑹手搖用力不夠	⑴調(diào)整壓力時要逐漸調(diào)整不可一次調(diào)整過多，藥片也不能壓得過硬,⑵避免重復(fù)加料見序號7⑶經(jīng)常保持潤滑，若已嚴重磨損或“咬死”，須立即拆卸修理。⑷調(diào)整皮帶，見使用注意事項第3條,⑸見使用注意事項第6條,⑹手搖壓片在啟動時或上沖頭通過zui低點時須較為用力。⑺頂車后的處理辦法見使用注意事項第7條。
2	運轉(zhuǎn)不靈	一般運轉(zhuǎn)不靈	運動件摩擦面缺油、進入臟物、生銹、嚴重磨壞機件配合不良	經(jīng)常檢查各機件，保持清潔及潤滑（見潤滑保養(yǎng)第1條）。如出現(xiàn)不良情況須立即修理，勿使惡化以至損壞機器。
2	運轉(zhuǎn)不靈	下沖上升時沉重或被阻擋	⑴由于沖模表面不光或已磨損；或由于配料制粒不當，使粉子粘附在沖頭及中模表面，增大了出片阻力。⑵提升凸輪嚴重磨損或進入雜物⑶調(diào)整不當，使下沖芯桿上升時與中模相磨。	⑴檢查沖模如發(fā)現(xiàn)有粘?，F(xiàn)象，則根據(jù)情況修換沖?；蛑匦绿幚硭幜?。 ⑵檢查修理，保持清潔及潤滑。 ⑶調(diào)整時注意
3	振動	不正常的振動	⑴機件和螺絲松動 ⑵機件嚴重磨損 ⑶摩擦面干澀缺油或進入臟物	⑴經(jīng)常檢查，見潤滑保養(yǎng)第2條,⑵經(jīng)常檢查，及時修換已磨損的機件。⑶經(jīng)常注意各摩擦面的清潔與潤滑，特別要注意不能直接看到的然而工作負荷又是zui重要的主軸和偏心輪的摩擦面。
4	磨損	主軸與孔的磨擦面迅速磨損，甚至燒壞	缺油，進入雜質(zhì)	經(jīng)常保持清潔與潤滑，所用潤滑油必須干凈無雜質(zhì)
		過橋輪軸與套迅速磨損	同上	同上
		上沖芯桿與套迅速磨損	同上	同上
		提升凸輪凹槽迅速磨損	除上述原因還有：⑴配料制粒不當，或沖模表面不光，發(fā)生粘?，F(xiàn)象，嗇了出片阻力和提升凸輪凹槽的負荷而迅速磨損,⑵提升滾輪由于配合太緊或生銹而轉(zhuǎn)不動。	⑴檢查沖模，如有粘?，F(xiàn)象，則根據(jù)情況修換沖?；蛑匦屡淞现屏?。 ⑵拆下修理
		沖模表面迅速磨損	⑴調(diào)整不當，上沖頭與在模相磨擦,⑵配料制粒不當，如滑料太少，粉子太粗等。	⑴另行調(diào)整 ⑵重新處理藥料
5	加料器損壞	與下沖相碰壞	⑴出片調(diào)節(jié)不當，下沖高出中模平面,⑵下沖固定螺釘松動，下沖升出中模平面	沖模安裝調(diào)整時須注意發(fā)現(xiàn)螺絲松動立即將沖模按到底擰緊固定螺釘。
		與中模下碰壞	中模固定螺釘松動，中模升出中模臺板平面。	同上
		被上沖碰壞	⑴調(diào)整時反轉(zhuǎn)、引起相碰 ⑵調(diào)整時上沖芯桿的位置太低，轉(zhuǎn)動手輪引起相碰	調(diào)整時注意
6	卸模困難	上沖桿、下沖桿或中模在孔中取不出來	⑴沖模尺寸或壓片機?？壮叽绮缓细瘢浜咸o ⑵配合臺面生銹	⑴安裝時注意如發(fā)現(xiàn)配合太緊即行修換 ⑵安裝時應(yīng)擦凈配合面并涂上一簿層油膜，較長時間不用應(yīng)拆下沖模擦凈配合面，涂以防銹油，妥善保存。
7	重疊片	兩次加料壓成一片	在調(diào)整藥片時尚未頂出又反轉(zhuǎn)手輪使加料器重復(fù)加料，造成重疊片。	調(diào)整時注意不要反轉(zhuǎn)。已重復(fù)加料但尚未成重疊片時可慢慢反轉(zhuǎn)手輪將藥片頂上來拂去重復(fù)加的料、拔出藥片，若已壓成重疊片并頂了車，則按頂車情況處理（見使用注意事項第7片）
8	跳片與碎片	藥片被打出時，過于蹦跳或破碎	⑴出片調(diào)節(jié)不當，下沖口面低于中模平面。使藥片出來時被擋而跳甚至被擠碎。⑵中模固定螺釘松動，中模升起阻擋出片	⑴見第4頁第2條 ⑵調(diào)整固緊中模
9	毛邊片與開裂片	藥片從中模中頂出里圓周面被擦傷，甚至藥片破裂	⑴中模光潔度不合格或已磨損而擦傷藥片圓周面同時由于出片不順利往往使藥片被頂裂。⑵配料制粒不當發(fā)生粘模現(xiàn)象，造成毛邊片或開裂片。	⑴更換中模（注：中模一面磨損后可翻過來安裝，使用另一面） ⑵重新處理藥料
10	藥片不光	藥片表面有麻點凹坑或出現(xiàn)揭蓋現(xiàn)象	⑴沖頭表面不光 ⑵配料制粒不當	⑴修換沖頭 ⑵重新處理藥料
11	藥片疏松	藥片氦度不夠，疏松易碎，起層等	⑴壓力不夠 ⑵配料制粒不當	⑴調(diào)節(jié)壓力（見第4頁第四條） ⑵重新處理藥料
12	片重不穩(wěn)	片重差異過大	⑴下沖緊固螺釘松動，下沖頭升起，養(yǎng)活了充填量。⑵蝶形螺絲松動，下調(diào)節(jié)輪轉(zhuǎn)動，改變了充填量,⑶顆粒松緊及大小不勻	⑴把下沖頭按到底，旋緊下沖固定螺釘 ⑵重新調(diào)整并固緊 ⑶配料制粒時注意，特別是在把碎片碾碎重壓時須注意。