簡述節(jié)流裝置安裝要求

時(shí)間：2011-7-7閱讀：845

本公司經(jīng)過這么多年的歷程下來，公司的技術(shù)更加成熟，管理更加正規(guī)，產(chǎn)品在市場(chǎng)上已逐漸站穩(wěn)腳跟，現(xiàn)公司相關(guān)技術(shù)人員就節(jié)流裝置的安裝要求做出以下總結(jié)，希望對(duì)大家的學(xué)習(xí)能起到一個(gè)拋磚引玉的作用：
一、流體必須充滿圓形管道，在緊鄰節(jié)流裝置的流體應(yīng)是充分發(fā)展的紊流狀態(tài)且無旋渦、流體必須保持亞音速，且是穩(wěn)定的或僅隨時(shí)間緩慢變化的；流體必須是單相流體或者可認(rèn)為是單相流體。
　　二、管道沖掃之前，節(jié)流件必須（孔板、噴嘴等）取下，焊接式裝置（包括長徑噴嘴）用一段直管替代，待管道吹掃后再把焊接式裝置安裝上，以免沖管時(shí)損壞節(jié)流件，影響測(cè)量精度。
　　三、安裝過程中，密封墊不得凸入管道內(nèi)，墊片內(nèi)徑必須比管道內(nèi)徑大1～3mm。如采用纏繞式石墨墊或金屬墊等密封墊片，則此墊片應(yīng)在zui后安裝時(shí)才裝上，避免多次重復(fù)拆裝而損壞。我公司在產(chǎn)品組裝時(shí)采用普通橡膠石棉墊片，待沖管結(jié)束后，再換上隨箱小木箱中的纏繞式石墨墊。
　　四、節(jié)流件應(yīng)垂直于管道軸線，其偏差允許在±1^。之間。
　　五、節(jié)流件與管道的同軸度要求應(yīng)滿足式（1）或（2）要求，我公司產(chǎn)品已從結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了特殊設(shè)計(jì)，安裝時(shí)能自動(dòng)達(dá)到同軸度要求。
GB/T2624-93和ISO5167-1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，孔板安裝后與管道的同軸度應(yīng)滿足下式：

式中，D為管道內(nèi)徑，β為孔徑比。β=0.75～0.2時(shí)的不同軸度如下表：

公稱直徑Dn	50	65	80	100	125	150	200
不同軸度mm	0.15~1.2	0.19~1.57	0.24~1.93	0.30~2.41	0.38~3.01	0.45~3.62	0.60~4.82
公稱直徑Dn	250	300	350	400	450	500	600
不同軸度mm	0.76~6.03	0.91~7.23	1.06~8.44	1.21~9.64	1.36~10.85	1.51~12.05	1.81~14.47

☆ 當(dāng)銳孔軸線與管道軸線的不同軸度小于或等于上表中的數(shù)值時(shí)，則流量系數(shù)不附加任何誤差。
如安裝后同軸度滿足下式：

則孔板流出系數(shù)Ｃ不確定將算術(shù)相加±0.3%
　六、按照ISO5167－1和GB/T2624-93的規(guī)定，“離節(jié)流件2D之外的直管段可由一種或多種截面的管道組成，只要任一臺(tái)階不超過直徑平均值的±0.3%，即符合要求，如任一臺(tái)階高度超過此極限值，但符合下式（3）和（4）的要求，則流出系數(shù)不確定度算術(shù)相加±0.2%。

式中： h: 臺(tái)階高度； D: 管道內(nèi)徑； S：臺(tái)階處到取壓孔的距離
節(jié)流裝置帶管段時(shí)，與管道的接口焊接處，產(chǎn)生的錯(cuò)位臺(tái)階，應(yīng)不大于下表所列數(shù)值:

公稱直徑Dn	50	65	80	100	125	150	175	200	250	300	350	400
臺(tái)階mm	±2.5	±3	±3	±3	±3	±3	±3.5	±3.5	±4.5	±5	±5.5	±6

　七、取壓孔視需要可取1～4對(duì)，管道為水平安裝時(shí)根據(jù)不同的介質(zhì)及具體要求按下圖確定，管道為垂直安裝時(shí)可任意方向。

八、節(jié)流裝置應(yīng)安裝在恒定截面的圓筒形管道之間，其前后直管段長度應(yīng)符合表1、表2規(guī)定。
表1 孔板、噴咀和文丘里噴咀所要求的zui短直管段長度

直

徑

比

節(jié)流件上游阻流件形式和zui短直管段長度

下游zui短直

管段長度（包

括本表中所

有阻流件）

單個(gè)90°彎頭或三通（流體僅從一個(gè)支管流出）

在同一個(gè)平面上的兩個(gè)或多個(gè)90o彎頭

在不同平面上的兩個(gè)或多個(gè)90o彎頭

漸縮管（在1.5D至3D的長度內(nèi)由2D變?yōu)镈）

漸擴(kuò)管（在1D至2D的長度內(nèi)由0.5D變?yōu)镈）

球型閥

全開

全孔球閥或閘閥全開

0.20

0.25

0.30

0.35

0.40

0.45

0.50

0.55

0.60

0.65

0.70

0.75

0.80

10（6）

12（6）

14（7）

16（8）

18（9）

22（11）

18（14）

36（18）

46（23）

14（7）

16（8）

18（9）

20（10）

22（11）

26（13）

18（14）

32（16）

36（18）

42（21）

50（25）

34（17）
34（17）

34（17）

36（18）
36（18）

38（19）

40（20）

44（22）

48（24）

54（27）

62（31）

70（35）

80（40）

6（5）

8（5）

9（5）

11（6）

14（7）

22（11）

30（15）

16（8）

17（9）

18（9）

20（10）

22（11）

25（13）

30（15）

38（19）

54（27）

18（9）

18（9）
18（9）
18（9）
20（10）
20（10）
22（11）

24（12）

26（13）

28（14）

32（16）

36（18）

44（22）

12（6）
12（6）
12（6）
12（6）
12（6）
12（6）
12（6）
14（7）
14（7）

16（8）
20（10）
24（12）
30（15）

4（2）

5（2.5）

6（3）

7（3.5）

8（4）

表2 文丘里管所要求的zui短直管段長度

直徑

比

節(jié)流件上游阻流件形式和zui短直管段長度

單個(gè)90o短

半徑彎頭

在同一個(gè)平面上的

兩個(gè)或多個(gè)90o彎頭

在不同平面上的

兩個(gè)或多個(gè)90o彎頭

在3.5D范圍內(nèi)由3D

變?yōu)镈的漸縮管

在1D范圍內(nèi)由

全孔球閥或

閘閥全開

0.30

0.35

0.40

0.45

0.50

0.55

0.60

0.65

0.70

0.75

0.5

1.0（0.5）

1.5（0.5）

2.5（0.5）

3.0（1.0）

4.0（1.5）

4.0（2.0）

4.5（3.0）

1.5（0.5）

2.5（1.5）

3.5（2.5）

4.5（2.5）

4.5（3.5）

（0.5）

（8.5）

（12.5）

（17.5）

（23.5）

（27.5）

（29.5）

0.5

1.5（0.5）

2.5（0.5）

4.5（0.5）

5.5（0.5）

6.5（0.5）

8.5（0.5）

9.5（1.5）

10.5（2.5）

11.5（3.5）

1.5（0.5）

2.5（1.0）

2.5（1.5）

3.5（1.5）

4.5（2.5）

5.5（3.5）

6.5（4.5）

1.5（0.5）

2.5（0.5）

2.5（1.5）

3.5（1.5）

4.5（2.5）

5.5（3.5）

1. 括號(hào)外的值為＂零附加不確定度＂
2. 括號(hào)內(nèi)的值為＂0.5%附加不確定度＂
3. 文丘里管下游直管段：位于喉部取壓口平面下游至少4倍喉部直徑處的管件或其它阻流件不影響測(cè)量的不確定度。
九、導(dǎo)壓管的材質(zhì)應(yīng)按被測(cè)介質(zhì)的性質(zhì)和參數(shù)確定，其內(nèi)徑不小于6mm，長度在16m以內(nèi)，各種被測(cè)介質(zhì)在不同長度時(shí)導(dǎo)壓管內(nèi)徑的建議值如表3所示。導(dǎo)壓管應(yīng)垂直或傾斜敷設(shè)，其傾斜度不小于1：12，粘度高的流體，其傾斜度應(yīng)更增大。當(dāng)導(dǎo)壓管長度超過30m時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)分段傾斜，并在zui高點(diǎn)與zui低點(diǎn)裝設(shè)集氣器（或排氣閥）和沉淀器（或排污閥）。正負(fù)導(dǎo)壓管應(yīng)盡量靠近敷設(shè)，防止兩管子溫度不同使信號(hào)失真，嚴(yán)寒地區(qū)導(dǎo)壓管應(yīng)加防凍保護(hù)，用電或蒸汽加熱保溫，要防止過熱，導(dǎo)壓管中流體汽化會(huì)產(chǎn)生假差壓應(yīng)予注意。

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