樣式 | 其他 | 原理 | 其他 |
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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
透平油過濾機(jī)供應(yīng)廠家用途
適用于電力、化工、石油、冶金、礦山、鐵路、船舶、機(jī)械加工等行業(yè)。主要針對受污染的油液除去油中的水份、氣體,酸值、膠質(zhì)、機(jī)械雜質(zhì)、固體顆粒等。解決了現(xiàn)有發(fā)電機(jī)組因軸封不嚴(yán)、汽封漏汽、冷油器滲漏、油凈化裝置除水效果差,造成的各部件銹蝕、調(diào)速失靈,油臟不能有效正常工作的問題。
透平油過濾機(jī)供應(yīng)廠家特性
1、本機(jī)采用*的三元一次脫水法和*的強(qiáng)化親水和流水原理,脫水,除除掉液態(tài)水,還能100%的游離水及85%的溶解水;
2、本品利用高分子磁性材料,不使用任何添加劑破乳,破乳化;
3、設(shè)備采用逐級漸進(jìn)加密過濾系統(tǒng)設(shè)置。初級過濾器與二級過濾器均采用日本進(jìn)口不銹鋼席形網(wǎng)制作,可進(jìn)行反復(fù)清洗使用,大大降低設(shè)備的運(yùn)行成本;精濾器采用美國進(jìn)口高分子濾網(wǎng),其精度高,能有效去除油液中的細(xì)微顆粒雜質(zhì)。
4、采用強(qiáng)風(fēng)冷凝技術(shù)對真空泵快速抽出的高溫高熱混合氣體進(jìn)行冷凝除水,提高設(shè)備的有效輸出功率,大大延長真空泵的使用壽命;
5、加熱器采用低負(fù)荷設(shè)計,保證油液在加熱器中能均勻加熱,能有效避免引起油質(zhì)的裂解和老化等危害;加熱系統(tǒng)采用優(yōu)化的管路設(shè)計,確保無死油區(qū),且有防干燒的功能;
6、采用介質(zhì)冷凝裝置,再與強(qiáng)風(fēng)冷卻、水冷相結(jié)合,使設(shè)備更經(jīng)久耐用;
7、電氣系統(tǒng)人性化設(shè)計,免維護(hù),*的紅外線液位控制系統(tǒng),自動控制不會發(fā)生跑油現(xiàn)象;
8、可與汽輪機(jī)、水輪機(jī)等設(shè)備實(shí)現(xiàn)無人值守的在線運(yùn)行,低噪音,符合世界高標(biāo)準(zhǔn)環(huán)保要求;
9、油液酸值如果超標(biāo),可選配BZ裝置,降低酸值與介損;油處理后酸值(Mgkoh/g)≤0.03;
10、本系列產(chǎn)品擁有多項(xiàng)技術(shù),集真空干燥,分離工程技術(shù)、凝聚技術(shù)、吸附即使的秘密過濾技術(shù)于一體;
11、設(shè)備可不停機(jī)自動排水,使設(shè)備操作使用更簡單、人性化。
特點(diǎn)
1、脫水破乳效率高。既能容易的分裂出沒事的大量水分,也能脫除油中的微量水分。
2、過濾凈化性能強(qiáng),可使劣化污染嚴(yán)重的油系列指標(biāo)迅速恢復(fù)到《運(yùn)行汽輪機(jī)油污染度控制標(biāo)準(zhǔn)》之內(nèi),顆粒度
3、自動化程度高,*運(yùn)行、可靠、連續(xù)凈化油品不浪費(fèi)油料,法蘭連接不滲漏。
4、整機(jī)控制簡單、、*、合理。該機(jī)設(shè)置有*的油位磁性自動補(bǔ)償控制儀解決了濾油機(jī)普遍存在油泵空載和跑油現(xiàn)象,運(yùn)行可靠。
常見故障及排除方法
故 障 情 況 | 產(chǎn) 生 原 因 | 排 除 方 法 |
真空度達(dá)不到技術(shù)要求 | 1.被過濾油中含水量多真空泵抽出氣體含水蒸氣過多 2.由于使用地點(diǎn)海拔高度不同,不在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓情況下影響真空度變化 3.真空泵內(nèi),真空油位低于油位線 4.真空油由于時間長含水量多 5各連接處密封漏氣 6.真空泵易損件磨損 | 1.屬正?,F(xiàn)象,需多次過濾 2.屬正?,F(xiàn)象提高油的溫度使水達(dá)到蒸發(fā) 3.增加真空油 4.需要換新油 5.檢查維修 6.更換易損件 |
在正常工作情況下壓力大于0.3Mpa | 1.機(jī)器出油管太長輸送油位太高、出油口閥小或管太小 2.濾芯吸有太多雜質(zhì) | 1.改換工作環(huán)境 2.更換濾芯 |
真空泵噴油 | 1.被過濾油含水量多,油被吸入真空泵 2.真空泵內(nèi)密封墊移位或損壞 | 1.更換真空油不得超過油位線 2.檢修 |
溫控不靈或無溫 | 1.溫控與溫度計不吻合 2.加熱器燒壞或線路斷路或接觸器未吸合 | 1.調(diào)整溫控 2.檢修線路更換加熱器 |
排油泵無壓力出油量不足 | 1.初濾網(wǎng)堵塞 2.排油泵油封漏氣 3.進(jìn)油管被堵吸入缸底 4.進(jìn)油管太細(xì)或吸程太遠(yuǎn) 5.真空罐內(nèi)噴翼小孔堵塞 | 1.清洗初濾網(wǎng) 2.調(diào)整油封壓蓋如無效更換油封 3.清理 4.改善環(huán)境 5.拆洗 |