優(yōu)惠供應(yīng) 制革廢水處理設(shè)備:制革生產(chǎn)一般分為準(zhǔn)備、鞣制、整理三個(gè)工序,廢水主要是在準(zhǔn)備和鞣制階段,即在濕操作過程中排出的。準(zhǔn)備工序有浸水、脫毛、剖層和水洗等,廢水量占制革過程排放的總廢水量65%左右。水質(zhì)特點(diǎn)是化學(xué)需氧量(COD)和生化需氧量(BOD)高,BOD約占生產(chǎn)過程排出總量的50%,渾濁,臭味大,懸浮物多,采用硫化鈉脫毛工藝的廢水中還含有大量硫化物。
山東博宇環(huán)??萍加邢薰緝?yōu)惠供應(yīng)制革廢水處理設(shè)備。
制革廢水處理設(shè)備改革工藝:
主要是采用無污染或少污染的新工藝和循環(huán)用水。如在準(zhǔn)備工序,用酶脫毛工藝取代硫化鈉脫毛工藝,消除了硫化物污染。在鞣制工序,用植鞣法,采用無液(或少液)快速鞣制,比舊的池鞣法,時(shí)間可縮短90%,栲膠可少用10%,基本無廢液外排。用鉻鞣法,以多種鞣劑結(jié)合,可節(jié)省紅礬50%,同時(shí)減少含鉻廢水的排放量。此外采取循環(huán)利用廢水,可以節(jié)約用水,減少廢水,并可回收廢水中的有用物質(zhì)。如第二次浸水后的廢水可作為*次浸水,浸灰后的洗滌廢水可作為配制新灰液用。這些廢水回用措施可減少排水約 1/3。從準(zhǔn)備工序的含油廢水中可回收脂肪酸。回收的皮渣等可用于生產(chǎn)藥用蛋白胨、皮膠或工業(yè)明膠。鉻鞣工序排出的含鉻廢水除去其中的懸浮雜質(zhì)后,可以回用于浸酸或預(yù)鞣,也可以加堿生成氫氧化鉻,再用板框壓濾機(jī)進(jìn)行分離,回收的鉻渣再加酸還原成堿式硫酸鉻,回用于生產(chǎn)。
制革廢水處理設(shè)備去污措施
制革廢水可用格柵和均衡池、沉淀池等作初步處理,除去肉屑、落毛等漂浮雜質(zhì)和懸浮物,然后輸送到污水處理廠,和城市污水一起進(jìn)行無害化處理。制革廢水單獨(dú)處理可采用廢水的混凝處理法、廢水生物處理法、廢水臭氧氧化處理法等方法?;炷幚矸ㄊ褂昧蛩徜X、石灰或用高分子混凝劑等進(jìn)行混凝沉淀,可去除懸浮物60~90%,BOD50~80%,色度70~90%。但混凝劑用量較多,污泥量可達(dá)處理水量的10%,而且污泥脫水性差,難以處置。生物處理可用塔式生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤、*混合型曝氣池等設(shè)施。用*混合型曝氣池延時(shí)曝氣活性污泥法處理時(shí),曝氣18~20小時(shí),BOD5可去除90%以上,曝氣池進(jìn)水BOD5為1000~1500毫克/升,出水可減至 100毫克/升左右,可除去硫化物85~98%,COD60~80%,色度50~90%。延時(shí)曝氣池的BOD容積負(fù)荷為0.15~0.25公斤/(米·日)。操作管理上須采取措施,消除泡沫和防止污泥膨脹。生物處理時(shí),由于活性污泥和生物膜的吸附,以及在堿性條件下鉻轉(zhuǎn)化為氫氧化鉻沉淀,因此可去除鉻25~90%。此外,臭氧氧化法用于處理植鞣廢水和染色廢水等的脫色、除臭、除酚也有很好的效果,同時(shí)還可降低BOD、COD和殺滅廢水中的病原體。
制革廢水特征:
制革廢水因含有機(jī)物濃度高、懸浮雜質(zhì)多、水量大及含有毒物質(zhì)而成為輕工行業(yè)較難處理的廢水之一。目前我國對(duì)制革廢水的治理遠(yuǎn)達(dá)不到環(huán)境保護(hù)的要求。隨著國家經(jīng)濟(jì)增長方式的轉(zhuǎn)變及環(huán)境保護(hù)力度的加大,我國近幾年因制革廢水未作處理或經(jīng)處理后仍未達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)而被迫關(guān)閉的中小型制革廠達(dá)數(shù)百家。因此,及時(shí)總結(jié)國內(nèi)外經(jīng)驗(yàn),研究開發(fā)適合我國國情的制革污水處理工藝,具有重要意義。