4A分子篩與活性氧化鋁球都是吸附劑，都具有良好的吸附能力，在工業(yè)中常用來做吸附劑、干燥劑，吸附空氣中的水分及微分子。兩者還可以配合使用，效果更佳。常見的行業(yè)是空分行業(yè)吸附式干燥機(jī)設(shè)備中用到分子篩和活性氧化鋁球，搭配使用。
那么問題來了，4A分子篩和活性氧化鋁球有什么區(qū)別，我們購(gòu)買的時(shí)候如何區(qū)分呢？今天我們就來詳細(xì)的介紹一下，看了這篇文章你就會(huì)很輕松的區(qū)分開4A分子篩和活性氧化鋁球了。
4A分子篩外觀為土黃色或者是黃褐色，球形顆粒?；钚匝趸X球?yàn)榘咨驙铑w粒，常見的規(guī)格都是直徑3-5mm。市面上還有不少不良商家以次充好，用再生氧化鋁球冒充銷售，請(qǐng)大家在購(gòu)買時(shí)候一定分辨清楚，防止上當(dāng)受騙，再生氧化鋁球外觀呈淡黃色或淡灰色，球體表面掉粉比較嚴(yán)重，吸附能力比較差，表面比較粗糙不光滑。
吸附方面，4A分子篩吸附能力要高于活性氧化鋁球，質(zhì)量好的4A分子篩吸水能力是自身體重的兩倍，而活性氧化鋁球的吸水率只有50%。大家都知道破碎強(qiáng)度是活性氧化鋁球干燥劑非常重要的一個(gè)技術(shù)指標(biāo)，它直接影響著活性氧化鋁球的自身質(zhì)量，決定了機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行過程中的試用壽命。可以說做好破碎強(qiáng)度技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)就可以讓活性氧化鋁球在高壓設(shè)備下長(zhǎng)時(shí)間高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
那么凱歐氧化鋁廠家是如何控制活性氧化鋁球干燥劑自身破碎強(qiáng)度的呢？今天我們就和大家一起來詳細(xì)的研究、探討一下。
首先，應(yīng)先對(duì)原材料*進(jìn)行篩選，選擇優(yōu)質(zhì)、高純、高白*微粉作為原材料，經(jīng)過烘干后進(jìn)入*機(jī)械磨磨細(xì)至600-800目，細(xì)度必須達(dá)到這個(gè)范圍，如果原材料*微粉的粒徑過粗，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)出來的活性氧化鋁球顆粒表面容易掉粉，機(jī)械強(qiáng)度達(dá)不到要求。
再次，圓盤造粒是非常重要的一個(gè)工序，它可以直接影響著活性氧化鋁球顆粒的直徑大小、堆積密度和機(jī)械強(qiáng)度。在生產(chǎn)活性氧化鋁球干燥劑訂單時(shí)，在這一工序中可適當(dāng)增加其堆積密度，滾制的圓球盡量密實(shí)，這樣的結(jié)果是讓球體粘結(jié)更加緊密更加堅(jiān)硬，從而提高球體的自身破碎強(qiáng)度。
zui后，活化時(shí)間和溫度同樣影響著活性氧化鋁球干燥劑在設(shè)備運(yùn)行中的破碎強(qiáng)度，正常的活化時(shí)間為10-12個(gè)小時(shí)，活化溫度為90-120℃，如果活化時(shí)間或者活化溫度達(dá)不到要求，可能會(huì)影響到氧化鋁球體的自身破碎強(qiáng)度。 1、 活性氧化鋁球脫皮原因：
夏季生產(chǎn)活性氧化鋁球因天氣溫度高，影響著生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品質(zhì)量，作為氧化鋁廠家不可忽視這一細(xì)節(jié)。如何在炎熱夏季控制生產(chǎn)工藝流程，防止活性氧化鋁球體出現(xiàn)脫皮現(xiàn)象是一個(gè)比較難的課題。脫皮成因源頭在活性氧化鋁球原料—快脫粉，快脫粉從生產(chǎn)窯爐出來后溫度降不下來，加上天氣炎熱，如果急于進(jìn)行制粒成球，就會(huì)出現(xiàn)一邊成球一邊活化的現(xiàn)象，直接導(dǎo)致生產(chǎn)出的成品球有脫皮現(xiàn)象。另一個(gè)原因是活化溫度過高、或過低，活化理想溫度在80-120度，過高過低都會(huì)出現(xiàn)脫皮現(xiàn)象。因此夏季活化過程需必要的散熱、冬季需保暖處理。
2、 如何防止脫皮的發(fā)范圍產(chǎn)生。
預(yù)防措施主要通過從原料快脫粉的溫度和活化溫度及時(shí)間入手，脫皮的問題就可以迎刃而解。首先，剛生產(chǎn)出的快脫粉不應(yīng)馬上應(yīng)用于生產(chǎn)加工，進(jìn)行造粒成球，應(yīng)窯爐煅燒后的快脫粉應(yīng)*入料倉(cāng)，等溫度降下來后再進(jìn)行生產(chǎn)造粒。造粒好的活性氧化鋁球半成品進(jìn)入活化工序，需注意活化溫度和時(shí)間，活化溫度控制在80-120度，時(shí)間控制在8-12小時(shí)。 高白*生產(chǎn)過程中如果不注意細(xì)節(jié)控制，很容易出現(xiàn)黑點(diǎn)。*中的黑點(diǎn)非常令人討厭，摻在白色的*粉末中非常顯眼，既不美觀也容易影響使用過程中的效果。
今天我們就來詳細(xì)分析一下高白*在生產(chǎn)國(guó)產(chǎn)中黑點(diǎn)是如何產(chǎn)生的，我們?cè)撊绾慰刂粕a(chǎn)工藝避免黑點(diǎn)的出現(xiàn)。首先我們來分析一下高白*粉末中黑點(diǎn)是如何出現(xiàn)的。生產(chǎn)流程非常多、生產(chǎn)設(shè)備復(fù)雜，鐵制的設(shè)備容易腐蝕和生銹，產(chǎn)生一些黑點(diǎn)，后隨*一起包裝入庫(kù)。另一種形成原因是來自原料鋁土礦，鋁土礦中除了含有含量較高的氧化鋁，還有氧化鐵、氧化硅、氧化鉀等微量元素，在鋁礦石分解過程中，各種微量元素混合結(jié)晶形成質(zhì)地較硬的小黑點(diǎn)，形狀較大的黑點(diǎn)被過濾掉，小的隨成品包裝入庫(kù)。
了解了高白*粉末中黑點(diǎn)的成因，我們?cè)賮碓斀馊绾伪苊饪刂频膸c(diǎn)措施。
1、 生產(chǎn)中添加除鐵工藝，將多余的氧化鐵祛除，減少黑點(diǎn)的出現(xiàn)幾率。
2、 鋁礦石在分解過程中添加一定量的*溶液，可有效的抑制黑點(diǎn)結(jié)晶的生長(zhǎng)，使其控制在小的范圍內(nèi)。
3、 使用過篩篩網(wǎng)網(wǎng)孔要小，將較大的黑點(diǎn)過濾掉。
相信有了以上幾點(diǎn)措施，生產(chǎn)出的高白*就不會(huì)出現(xiàn)黑點(diǎn)了，讓*粉末更白、更有光澤。客戶看著舒心用著省心，是一個(gè)一舉多得的辦法，該辦法可以多范圍推廣。高白*粉末主要產(chǎn)品分為：*阻燃劑、瑪瑙級(jí)*、牙膏級(jí)*、人造石用*、高白*填料等。
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