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:趙佳美
鋼筋滾絲機
一、用途
主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭,是實現(xiàn)鋼筋連接的關(guān)鍵設備。采用剝肋滾壓*工藝,加工鋼筋連接端直螺紋的機器,經(jīng)它加工成型的鋼筋直螺紋金屬纖維連續(xù)致密,綜合力學性能好??估瓘姸忍岣?/span>20%-30%、抗疲勞強度提高40%-60%、抗腐蝕性能提高50%-200%鋼筋連接強度均高于鋼筋母材。
二、組成
機架、夾緊鉗、導軌、滑板、擺線針輪減速機、剝肋滾軋頭、進給機構(gòu)、自動開合機構(gòu)、 行程限位機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制箱、控制系統(tǒng)等部分組成。
三、機床工作原理
1、鋼筋夾緊結(jié)構(gòu)
鋼筋夾緊是利用正反螺紋絲杠旋轉(zhuǎn)帶動夾緊鉗體滑動自定心方式完成的。
2、螺紋頭加工:
將鋼筋夾緊,剝肋滾絲頭轉(zhuǎn)動并作軸向進給完成螺紋加工。剝肋滾絲頭轉(zhuǎn)動是由主電機經(jīng)減速機以50轉(zhuǎn)每分的轉(zhuǎn)速完成。進給由操作員扳動手柄經(jīng)齒輪、齒條帶動減速機及剝肋滾絲頭沿滑杠運動完成。
3、滾絲輪:
滾軋螺紋的滾絲輪,由三件組成,可互換安裝,滾扎螺紋一次成型。
4、進、退刀
開啟主電機按鈕,電機帶動減速機及剝肋滾絲頭轉(zhuǎn)動,操作員扳動手柄進給,螺紋加工完成時,行程開關(guān)觸板壓下行程開關(guān)按鈕,延時后反轉(zhuǎn)退回起始位置并自動停機。
四、特點
1、可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過程,一次成型。
2、加工螺紋的牙形飽滿,尺寸精度高,機械強度高。
3、本機操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠,具有*的*自動開合機構(gòu)。
4、工藝簡單快捷,可以予制,無明火作業(yè)、*、無爆炸著火隱患、安全可靠。
5、可全天候施工,節(jié)約了大量鋼材和能源。
6、連接鋼筋只用扳手,每個鋼筋接頭約一分鐘??s短了結(jié)構(gòu)施工工期。
五、參數(shù)
型號:GS-40 加工直螺紋范圍:16-40MM 電機功率:4KW
工作行程:800MM 重:480kg 尺寸:1200*650*1000MM
減速機:BW3-43 滾輪參數(shù):60*3 60*2.5 75*2.5 75*3
六、使用注意
1.冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液,嚴禁使用油性冷卻液,更不可用普通潤滑油代替。
2.沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。
3.待加工的鋼筋端部應平整,必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內(nèi)應圓直,不允許彎曲,更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。
4.在初始切削時進給應均勻,切勿猛進,以防刀刃崩裂。
5.滑道及滑塊應定期清理并涂油。
6.鐵屑應及時清理干凈。
7.冷卻液體箱半月清理一次。
8.減速器應定期加油,保持規(guī)定油位。
9.滾壓機應定期進行保養(yǎng)。
10.機床的機殼必須可靠接地后再使用。
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