明晟環(huán)保氨法脫硫：我國鐵水脫硫預(yù)處理的發(fā)展情況
隨著科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，對鋼鐵材料的要求日趨嚴格，特別是海洋石油，化工，汽車等工業(yè)的發(fā)展，均需要低硫，甚至超低硫的高品質(zhì)鋼材。鐵水爐外脫硫作為鋼鐵生產(chǎn)的一道工序，其優(yōu)勢主要在以下方面：
(1)鐵水脫硫預(yù)處理發(fā)揮了渣吸收硫能力的潛力，可提高高爐的生產(chǎn)率;
(2)發(fā)展鐵水脫硫預(yù)處理更重要的是可得到含硫很低的鐵水，為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼提供必要條件;
(3)鐵水爐外脫硫相對高爐，轉(zhuǎn)爐，爐外精煉等工序而言，其脫硫成本zui低;
(4)發(fā)展鐵水脫硫預(yù)處理后，擴大了轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼種范圍，使轉(zhuǎn)爐能夠冶煉汽車板、海洋平臺板、造船板、不銹鋼等新鋼種;
(5)脫硫預(yù)處理的應(yīng)用也進一步保證了連鑄工序生產(chǎn)順行和連鑄坯的質(zhì)量;
(6)鐵水脫硫預(yù)處理可以縮短轉(zhuǎn)爐、精煉工序的冶煉周期。
鐵水預(yù)處理的發(fā)展概況
西歐、日本早在20世紀60~70年代就在鋸水脫硫預(yù)處理理論研究的基礎(chǔ)上在工業(yè)上進行了應(yīng)用。國內(nèi)武鋼二煉鋼1979年引進了日本新日鐵的機械攪拌法(KR)鐵水脫硫裝置，北臺，天鋼，宣鋼，冷水江，攀鋼，酒鋼等企業(yè)先后由國內(nèi)臥主開發(fā)了噴吹石灰、螢石的脫硫方法。1985年寶鋼一煉鋼引進日本雷罐車內(nèi)噴吹石灰、螢石的脫硫裝置。武鋼一煉鋼開發(fā)的鎂基混合噴吹工藝，1998年寶鋼，鞍鋼，包鋼引進美國ESMII公司鎂基復(fù)合噴吹技術(shù)。
近幾年我國鐵水預(yù)處理有了強勁發(fā)展，隨著鋼產(chǎn)量從1996年1億噸發(fā)展到2004年的2.725億噸，近5年來全國共計建設(shè)了約80多套鐵水脫硫預(yù)處理裝置，處理能力近7000萬噸。新建設(shè)的鐵水脫硫預(yù)處理生產(chǎn)線使用的脫硫工藝主要有KR法和噴吹法，處理容器基本上為轉(zhuǎn)爐鐵水罐。近幾年來鐵水脫硫預(yù)處理的發(fā)展還有以下特點：
(1)鐵水脫硫每罐鐵水容量從50噸(石鋼等)到300噸(寶鋼)不等。
(2)脫硫劑主要為石灰和金屬鎂，既有以單*種粉劑作脫硫劑的(如武鋼一煉鋼，邯鋼三煉鋼等)，也有以一種粉劑為基礎(chǔ)的復(fù)合粉劑作脫硫劑的(如包鋼，梅鋼等)。
(3)以金屬鎂作脫硫劑得到了大力發(fā)展，使用鎂及鎂基脫硫劑的生產(chǎn)線占到了80%以上)。
(4)大部分為引進*進的脫硫預(yù)處理工藝。如日本的KR法，北美、西歐的鎂基復(fù)合噴吹技術(shù)，烏克蘭的單吹顆粒鎂噴吹技術(shù)。
(5)在工藝相似的情況下，引進技術(shù)來自不同的技術(shù)供應(yīng)商。如復(fù)合噴吹法既有美國ESMⅡ、加拿大DANIELICORUS(原霍戈文)、還有日本DIAMOND公司等。
(6)我國在早期引進*進技術(shù)的基礎(chǔ)上改進的自主知識產(chǎn)權(quán)開發(fā)技術(shù)也在發(fā)揮著作用。如國內(nèi)開發(fā)的純鎂噴吹技術(shù)也得到廣泛應(yīng)用(如馬鋼等)。
(7)有很多生產(chǎn)線是對落后處理工藝的改造和替代。如武鋼一煉鋼2001年以純鎂噴吹替代原有鎂、石灰混合噴吹工藝;太鋼改造原三脫設(shè)施。
(8)還有在原生產(chǎn)線基礎(chǔ)上的增建。如寶鋼，鞍鋼2003年再次引進ESMⅡ鎂基復(fù)合噴吹技術(shù);本鋼2004年引進DanieliCorus鎂基復(fù)合噴吹技術(shù);武鋼二煉鋼增建1套KR法脫硫裝置。
(9)除在上世紀引進后改良的KR法、鎂基復(fù)合噴吹法占有很大市場外，烏克蘭(Desmag)顆粒鎂噴吹技術(shù)自武鋼一煉鋼項目進入我國后短短幾年內(nèi)也發(fā)展十分迅速(如首鋼、青鋼、邯鋼三煉鋼、唐鋼等)。德國Polysius公司鎂基復(fù)合噴吹技術(shù)在2003年也進入到中國，如鞍鋼大脫硫，新區(qū)260噸轉(zhuǎn)爐車間脫硫均采用這一技術(shù)。
雖然近幾年鐵水脫硫預(yù)處理得到發(fā)展，但對我國鋼產(chǎn)量來說，其比例與*國家水平相比還相差甚遠。
近年來鐵水脫硫預(yù)處理技術(shù)有了較大發(fā)展，隨著我國鋼鐵產(chǎn)量持續(xù)增長，市場競爭將愈演愈烈。提高鋼鐵產(chǎn)品的高附加值仍是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要途徑。企業(yè)選擇合適的鐵水脫硫技術(shù)是企業(yè)降低成本，提高生產(chǎn)效率的需要。鎂基復(fù)合噴吹技術(shù)從脫硫成本、脫硫效率、設(shè)備國產(chǎn)化要求、逐步實現(xiàn)技術(shù)自主開發(fā)等方面綜合來看，是較*的鐵水脫硫技術(shù)，應(yīng)該大力發(fā)展。
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