脈沖布袋除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風管排入大氣。
隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值(一般設定為1500Pa)時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能較*地清灰)至灰斗中，由排灰機構排出。
袋式除塵器的除塵效率zui高，并且還能有效捕集對人體危害zui大的5微米以下的超細的微小顆粒。近年來，袋式除塵技術有了長足的進步，主機、濾料、自動控制和應用技術的水平都有很大提高，使得袋式除塵器對于煙氣的高溫、高濕、高濃度、微細粉塵、吸濕性粉塵、易燃易爆粉塵等不利工況條件有了更強的適應性，并且在加強清灰提率、降低消耗、減少故障、方便維修方面達到一個新的高度。
為了克服自身清灰能力薄弱的缺點，反吹清灰除塵器出現(xiàn)了“回轉(zhuǎn)定位反吹機構”。首先用于回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器，將其發(fā)展為分室停風的回轉(zhuǎn)反吹類型；隨后又用于分室反吹袋式除塵器，以一臺具有多個輸出通道的回轉(zhuǎn)定位反吹閥取代多臺三通切換閥，大大降低了漏風量，有利于增強清灰能力，還減少了機械活動部件和相應的維修工作量。在改造在線分室反吹設備時往往配套采用覆膜濾料，加強其粉塵剝離能力。
近年來國內(nèi)鋼鐵、水泥、煙草行業(yè)還采用了塑燒板，硬挺化濾料過濾筒等過濾單元，大幅度縮小設備體積，安裝方便，維護保養(yǎng)簡單，阻力低且穩(wěn)定，能耗低，使用壽命長。過濾材料表面光滑，解決了潮濕性、纖維性、聚結性粉塵的過濾和不易清灰的難題。
袋式除塵器的關鍵在于清灰，清灰效果決定袋式除塵器乃至整個系統(tǒng)的成敗。因此，反吹風等弱力清灰的除塵器從其應用的高潮退了下來，而以強力清灰為特征的脈沖袋式除塵器，克服了傳統(tǒng)脈沖除塵的缺點，而其清灰能力強的特性則比傳統(tǒng)技術更突出。其優(yōu)點為：濾袋長(6m或更多)，占地面積少，設備阻力小，清灰所需氣源壓力低，能源少，工作可靠，維修工作量小等，杜絕了弱清灰類除塵器普遍存在的阻力過高現(xiàn)象，在各行業(yè)獲得日益廣泛的應用。
