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淀粉廠污水處理設(shè)備絮凝沉淀池效果好

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更新時間：2018-11-25 10:53:10瀏覽次數(shù)：314次

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產(chǎn)品簡介

淀粉廠污水處理設(shè)備絮凝沉淀池效果好
1、凝聚凝聚是指膠體被壓縮雙電層而脫穩(wěn)的過程。實際中，在水溶液中頭家混凝劑使膠體脫穩(wěn)現(xiàn)象涉及到膠體與混凝劑，膠體與水溶液，混凝劑與水溶液三個方面的相互作用，是一個綜合的現(xiàn)象。
2、絮凝膠體脫穩(wěn)后由于高分子物質(zhì)的吸附架橋作用形成大顆粒絮凝體。包括吸附電中和作用、吸附架橋作用和沉淀物的網(wǎng)捕。

詳細(xì)介紹

淀粉廠污水處理設(shè)備絮凝沉淀池效果好

水的混凝機理

1、凝聚凝聚是指膠體被壓縮雙電層而脫穩(wěn)的過程。實際中，在水溶液中頭家混凝劑使膠體脫穩(wěn)現(xiàn)象涉及到膠體與混凝劑，膠體與水溶液，混凝劑與水溶液三個方面的相互作用，是一個綜合的現(xiàn)象。

2、絮凝膠體脫穩(wěn)后由于高分子物質(zhì)的吸附架橋作用形成大顆粒絮凝體。包括吸附電中和作用、吸附架橋作用和沉淀物的網(wǎng)捕。

影響混凝的因素
當(dāng)原水中膠體顆粒濃度較小時，加入少量混凝劑雖然能使膠體顆粒脫穩(wěn)，但由于碰撞機會小而不能凝聚，只有在很大的加藥量情況下生成大量氫氧化物沉淀時，才能產(chǎn)生凝聚作用。反之，當(dāng)水中膠體顆粒濃度較大時，用較小的加藥量即可產(chǎn)生凝聚作用。原水中的溶解離子對混凝效果也有影響。陰離子HCO3-、SO42-、Cl-含量太高會使混凝效果惡化。而 Ca2+、Mg2+對混凝有利。當(dāng)原水中有機物含量高時，它們會吸附在膠體表面，使顆粒之間不易聚集，影響混凝效果。

絮凝反應(yīng)沉淀池的優(yōu)點和缺點
優(yōu)點:
造價較低、操作管理方便、施工較簡單、對原水濁度適應(yīng)性強、潛力大、處理效果穩(wěn)定、帶有機械排泥設(shè)備時，排泥效果好。
缺點：
占地面積較大、不采用機械排泥裝置時，排泥較困難、需維護機械排泥設(shè)備。

絮凝反應(yīng)沉淀池的運行

運行維護原則（1)原水處理系統(tǒng)啟動，一般按系統(tǒng)流程方向分段進(jìn)行。分段一般以水泵或水源開始，水箱或水池結(jié)束。分段啟動時先做完后級設(shè)備的準(zhǔn)備工作，然后啟動水泵或開啟水源進(jìn)水門，做好各設(shè)備的檢查維護工作，投入有關(guān)的自動調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖或保護。流程中起緩沖作用的水箱、水池液位達(dá)到1/3～1/2時，啟動下一段設(shè)備。（2)系統(tǒng)運行中，應(yīng)定期檢查各處運行狀況及水質(zhì)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。預(yù)處理系統(tǒng)停運，一般按系統(tǒng)流程相反的方向分段進(jìn)行。分段停運時先停運水泵或關(guān)閉水源進(jìn)水門，再關(guān)閉后級設(shè)備的進(jìn)、出水閥門，做好設(shè)備停運后的有關(guān)工作。預(yù)處理系統(tǒng)的停運過程中應(yīng)防止各水箱滿水或缺水、管道設(shè)備超壓等情況。（3)原水處理系統(tǒng)各水泵、加藥泵的啟動、運行維護及停運根據(jù)相關(guān)操作執(zhí)行。
沉淀池的投運（1）啟動混凝劑加藥泵，邊進(jìn)水邊加藥，并調(diào)節(jié)加藥泵使加藥量為正常的1.2～2倍。（2）稍微打開需投運沉淀池的進(jìn)水門。（3）打開沉淀池對應(yīng)配水井進(jìn)、出口門，取水泵船啟動取水泵，配合配水井閘門高度及液位調(diào)整沉淀池進(jìn)口手動門開度，調(diào)整流量為正常的1/2或1/3向沉淀池進(jìn)水。逐漸增加進(jìn)水量直到額定出力。（4）根據(jù)清水區(qū)水質(zhì)調(diào)整加藥量和排污。（5）沉淀池正常運行應(yīng)每班進(jìn)行一次逐點排污。

淀粉廠污水處理設(shè)備絮凝沉淀池效果好

絮凝反應(yīng)沉淀池的停運
（1）取水泵房，停運或減停取水泵運行。
（2）關(guān)閉沉淀池配水井的進(jìn)水調(diào)節(jié)門。
（3）關(guān)閉沉淀池的進(jìn)水門。
（4）停運混凝劑加藥泵，關(guān)閉泵的出入口門。
（5）停運時間小于72小時，每隔24小時進(jìn)行一次逐點排污。（6）停運時間大于72小時，應(yīng)將沉淀池排空。

絮凝反應(yīng)沉淀池的運行維護
（1）投入生產(chǎn)后應(yīng)做好詳細(xì)的運行記錄，包括進(jìn)水流量、出水濁度、水溫、pH值、投藥量、啟停時間、排泥時間等數(shù)據(jù)。
（2）根據(jù)出水濁度、泥渣面高度等因素，確定恰當(dāng)?shù)呐拍嘀芷诤团拍鄷r 間；根據(jù)進(jìn)水流量與投藥量關(guān)系確定每次應(yīng)配制混凝劑的量。當(dāng)進(jìn)水濁度較高時，可連續(xù)排泥；當(dāng)進(jìn)水濁度較低時，應(yīng)相應(yīng)減少排泥頻率和時間。
（3）定期檢查濁度儀、膠體電荷傳感器等儀表的水樣流量是否正常，發(fā) 現(xiàn)異常及時處理。

需要注意的問題

試運前對所有設(shè)施、管道及水下設(shè)備進(jìn)行檢查，*清理所有雜物，以避免通水后管道、設(shè)備堵塞。通水后進(jìn)行水下設(shè)施的維護困難相當(dāng)大，主要是因為維修需將水池放空，放空一次相當(dāng)費時費工，在通水前一定要認(rèn)真檢查、清理。 2、若絮凝劑和助凝劑投加不當(dāng)，會導(dǎo)致沉淀池出水水質(zhì)變差，可能導(dǎo)致后續(xù)處理系統(tǒng)出水水質(zhì)不符合要求。因為沉淀池出水水質(zhì)無法在線分析檢測，只有超濾膜污染之后才能推測到可能是前期該預(yù)處理工藝去除效果不好，所以建議做好相關(guān)參數(shù)檢測工作，定期進(jìn)行檢測，主要是出水濁度與懸浮固體檢測。
沉淀池區(qū)域常見現(xiàn)象及其可能原因：（a）排泥周期長導(dǎo)致布水區(qū)下方池底污泥積泥較厚，底部污泥發(fā)酵形成大塊狀浮泥通過斜管后浮到水面，清水區(qū)表面出現(xiàn)大量浮泥，感官極差。（b）排泥周期長導(dǎo)致布水區(qū)有效水深減小，配水花墻過水?dāng)嗝娣e減小，穿過花墻的水流速大幅度提高，體積較大的礬花被打碎，不宜沉淀，穿過斜管浮至沉淀池清水區(qū)表面，清水區(qū)表面出現(xiàn)大量浮泥。（c）沉淀池排泥管容易堵塞，如果調(diào)試運行中，發(fā)現(xiàn)堵塞嚴(yán)重，需要借助壓力水管進(jìn)行反沖洗辦法。以后根據(jù)需要來選取。
嚴(yán)格控制排泥周期，以免排泥管堵塞。

4.加強絮凝反應(yīng)沉淀池的殺菌、清洗和排污，防止清水區(qū)藻類滋生。

絮凝反應(yīng)沉淀池的運行情況的一點借鑒：
a)取水泵房前攔污柵、清污機等運行情況，影響到絮凝沉淀池進(jìn)水水質(zhì)，應(yīng)保證取水口設(shè)備的正常運行，防止大的生活垃圾流入絮凝沉淀池。
b）絮凝沉淀池頂部加裝頂棚后，對藻類的滋生能起到一定的抑制作用，我廠是否能采納該項改進(jìn)。
c）絮凝反應(yīng)沉淀池的排污，金竹山電廠為反應(yīng)區(qū)每班一次、沉淀區(qū)為每天一次，逐個排污門排污1分鐘，嚴(yán)禁多開同時排污，防止排污溝溢流。
d）關(guān)于混凝劑加藥點的設(shè)置，實際運行工況中，單個沉淀池對應(yīng)單臺加藥泵，有利于加藥量的調(diào)整。且在運行中，管式混合器的堵塞問題導(dǎo)致加藥不足，需要進(jìn)一步探討。
e）混凝劑配藥方式的問題：金竹山電廠原采用的是干投機注藥，后因混凝劑的潮濕、板結(jié)等原因，無可操作性停用。我廠采用的是溶藥箱配藥后補入混凝劑加藥箱的方式。在配藥中應(yīng)注意混凝劑的濃度以及防止出口管道堵塞、雜物掉入的情況，保證加藥系統(tǒng)的正常出力。