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河北八方水泵制造有限公司
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更新時(shí)間：2022-06-14 10:31:20瀏覽次數(shù)：114次
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渣漿泵軸承安裝的其他細(xì)節(jié) 1、對(duì)于角接觸球軸承、調(diào)心球軸承要分別檢查軸承游隙，找出滾珠滾道中心
渣漿泵軸承安裝的其他細(xì)節(jié)
1、對(duì)于角接觸球軸承、調(diào)心球軸承要分別檢查軸承游隙，找出滾珠滾道中心；
2、并根據(jù)內(nèi)圈相對(duì)外圈的高低決定是否加墊及加墊厚度，加墊厚度按保證軸承標(biāo)準(zhǔn)游隙確定；
3、密封形式為副葉輪結(jié)合填料箱的泵兩后軸承端面之間間隙一般留0.1mm；
4、密封形式為機(jī)械密封，泵一般兩后軸承間不留間隙，以避免軸向竄動(dòng)動(dòng)對(duì)機(jī)械密封的損壞；
5、裝配可拆卸〔內(nèi)外圈分離式)軸承時(shí)，必須按內(nèi)外圈對(duì)位標(biāo)記安裝，不得裝亂；
6、對(duì)于可調(diào)頭裝配的軸承，在裝配時(shí)應(yīng)將有編號(hào)的一端向外，以便識(shí)別；渣漿泵廠家
7、角接觸球軸承多為背對(duì)背安裝，即軸承兩個(gè)受力面裝在一起，作用在于可分別抵消來自葉輪或電動(dòng)機(jī)端方向的受力；
8、如果裝反了，不僅軸承工作不正常，且各配合面會(huì)遭到嚴(yán)重磨損；
9、由于軸圈與座圈的區(qū)別不很明顯，裝配中應(yīng)格外小心，針對(duì)進(jìn)口壓力情況，應(yīng)將推力軸承調(diào)方向；
10、此外，推力軸承的座圈與軸承座孔之間還應(yīng)留有0.2-0.5mm的間隙，用以補(bǔ)償零件加工、安裝不精確造成的誤差；
11、致套圈中心偏移時(shí)，此問隙可確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)，否則，將引起軸承劇烈損傷；
12、即使肉眼看不見的微小灰塵進(jìn)人軸承，也會(huì)增加軸承的磨損、振動(dòng)和噪聲；
13、因此渣漿泵軸承安裝前應(yīng)對(duì)軸承和軸承接觸的各件進(jìn)行清洗，裝拆工具、清洗油、潤(rùn)滑劑等都應(yīng)保持清潔
50ZJ-I-A46臥式離心渣漿泵 zj渣漿泵廠家
關(guān)于渣漿泵機(jī)械密封故障的解析
渣漿泵停機(jī)主要是由機(jī)械密封的故障造成的。故障的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：
1、動(dòng)靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達(dá)到要求，或表面有劃傷;端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運(yùn)行;安裝不到位，方式不正確。
2、補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn);密封圈選型不對(duì)。
實(shí)際使用效果表明，密封元件故障多的部位是動(dòng)，靜環(huán)的端面，渣漿泵機(jī)封動(dòng)，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的故障現(xiàn)象，主要原因有：
1、安裝時(shí)密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量;沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞。
2、液體介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當(dāng)兩密封面用力貼合時(shí)，破壞潤(rùn)滑膜從而造成端面表面過熱。
3、液體介質(zhì)潤(rùn)滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動(dòng)不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運(yùn)轉(zhuǎn)后其線速度高達(dá)75 m/s，當(dāng)有一個(gè)密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn)，瞬時(shí)高溫造成密封面損壞。
4、密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞，造成水量不足，使機(jī)封故障。
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