裝卸粉塵控制劑技術(shù)：

綜合抑塵技術(shù)主要包括生物納膜抑塵技術(shù)、云霧抑塵技術(shù)及濕式收塵技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)。
生物納膜抑塵技術(shù)，生物納膜是層間距達(dá)到納米級(jí)的雙電離層膜，能zui大限度增加水分子的延展性， 并具有強(qiáng)電荷吸附性；將生物納膜噴附在物料表面， 能吸引和團(tuán)聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵 粒，自重增加而沉降；該技術(shù)的除塵率zui高可達(dá)99% 以上，平均運(yùn)行成本為0.05~0.5元/噸。
云霧抑塵技術(shù)是通過高壓離子霧化和超聲波霧化 ，可產(chǎn)生1μm~100μm的超細(xì)干霧；超細(xì)干霧顆粒細(xì)密，充分增加與粉塵顆粒的接觸面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞并凝聚，形成團(tuán)聚物，團(tuán)聚物不斷變大變重，直至zui 后自然沉降，達(dá)到消除粉塵的目的；所產(chǎn)生的干霧顆粒，30%~40%粒徑在2.5μm以下，對(duì)大氣細(xì)微顆粒污染的防治效果明顯。
濕式收塵技術(shù)通過壓降來吸收附 著粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙 重作用下除塵；*的葉輪等關(guān)鍵設(shè)計(jì)可提供更高的 除塵效率。
適用于散料生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸、裝卸等環(huán) 節(jié)，如礦山、 建筑、采石場(chǎng)、 堆場(chǎng)、港口、 火電廠、鋼鐵 廠、垃圾回收處理等場(chǎng)所

裝卸粉塵控制劑措施：

采取措施提高塵粒之間和塵粒與 附著物料表面之間的粘附力，可以有效地防止或減少 粉塵的形成和揚(yáng)起。這是一種簡(jiǎn)單、耗資少、* 的防塵技術(shù)措施。 提高塵粒之間和塵粒與附著物料表面之間的粘附 力，主要應(yīng)用的方法是使塵粒之間、塵粒與附著物料之 間存在液膜或極性不同的電荷，有關(guān)這方面的粉塵抑 制技術(shù)包括:變干式物料破碎、篩分、運(yùn)輸作業(yè)為濕式 作業(yè);噴灑水濕潤(rùn)物料抑制粉塵揚(yáng)起;在產(chǎn)塵點(diǎn)附近噴 霧使塵粒凝并、沉降。為了提高水對(duì)塵粒的濕潤(rùn)、粘附 效果，還可在上列一些防塵用水中加人濕潤(rùn)劑、粘塵 劑，或是使塵粒和水滴荷電。當(dāng)在塵源點(diǎn)附近加高壓靜 電場(chǎng)時(shí)，塵粒與附著物之間存在靜電吸附力，也能有效 地抑制粉塵揚(yáng)起，這稱為靜電塵源抑制措施。 粉塵抑制措施早為人們所采用，物料濕法無塵碾 磨于1713年在英國(guó)獲得;20世紀(jì)初，南非在德蘭 士瓦金礦區(qū)開發(fā)中，以法律強(qiáng)制各種采礦工藝過程必 須實(shí)施濕式作業(yè)。中國(guó)冶金企業(yè)于50年代初開始逐步 貫徹濕式作業(yè)，于60年代末開發(fā)了靜電塵源抑制和荷 電水霧抑塵技術(shù)。 粉塵抑制技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展主要圍繞開發(fā)效果 好，作用期長(zhǎng)，適應(yīng)環(huán)境溫度變化的粘塵劑和更有實(shí)用 意義的表面活性劑，提高噴霧抑塵的效果;完善并擴(kuò)大 應(yīng)用靜電塵源抑制技術(shù)和靜電噴霧抑塵技術(shù)。