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玻璃鱗片膠泥報價，阿克蘇廠家

池子防腐采用耐腐蝕樹脂和玻璃纖維表面氈作防腐蝕層，以不飽和聚酯樹脂和中堿玻璃纖維布作加強層，耐腐蝕性高。強度好，使用壽命長。廣泛用于電力、冶金、石油、化工、印染、機械、環(huán)保等行業(yè)的貯罐、酸洗槽、離子交換器等設備。

池子防腐要求防強酸、強堿、鹽等化學溶劑腐蝕，水泥、混凝土地面及排水溝、堿水池的面層或砂漿面層、塊材面層與地面和隔離層防腐。 池子防腐的性能特點：優(yōu)異的機械特性、耐熱性、韌性及耐疲勞性；粘度底、易施工、且固化時間可以調(diào)整；在1000C以下，能抵抗大部分酸、堿、鹽等化學試劑的侵蝕；可以在低溫下固化。

池子防腐施工前準備工作：做好防腐施工前的準備是整個工程的主要內(nèi)容之一，是施工生產(chǎn)中的一個重要階段，也是關系整個工程能否順利地連續(xù)施工，保證工程質(zhì)量和施工經(jīng)濟效益的重要前提。施工準備范圍可分為階段性施工準備和作業(yè)性施工準備兩個方面。

池子防腐表面處理:主要采用電動砂輪機、刨刃、鋼絲刷、鑿子等工具對高低不平、掉塊、疏松等部位進行清除，使砼體表面清理后達到以下要求：  ⑴表面應清潔、平整，無油污、無化學介質(zhì)的侵蝕物黏著、滲透、凝結(jié)和結(jié)晶等。  ⑵表面無掉角、凹坑、孔洞、裂縫、起鼓、蜂窩麻面、疏松粉化和其他損傷。

池子玻璃鋼防腐施工：貼襯玻璃布時，不得拉得過緊，使玻璃布基本平直即可，兩邊不得有凹凸現(xiàn)象。 貼襯平整后，應立即用毛刷（或輥子）均勻地用力刷平、壓實，從布的*向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃布必須做好貼實，無氣泡和褶皺等。 玻璃布一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃布孔里滲透出來，玻璃布各層上下左右之間至少搭接30～50毫米，各層搭縫應將玻璃布相互叉開，不得重迭。圓角處須把玻璃布剪開，法蘭朔邊處應將玻璃布剪開，然后朔貼于法蘭邊上，并用板壓平。 待貼襯的*層玻璃布自然干燥至初步固化進行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整、檢查合格后再進行下一步施工 ，即按上述程序在同一部位連續(xù)貼襯其它層玻璃布（其襯層部位連續(xù)進行完畢），即采用多層連續(xù)貼襯的魚鱗式搭鋪法，即在鋪完*副布后，第二副以一半幅度與前一幅布的搭鋪寬度分別為3/4，這樣一次就能連續(xù)貼襯成四層玻璃布，多層連續(xù)貼襯時，操作要細心，要小心輕刮，不要把前一層布刮出皺紋和氣泡，搭接處要仔細壓緊。后一層玻璃布的貼襯同*層玻璃面貼襯方法相同，即形成五層面的襯里。

池子防腐：化工池子防腐包括酸堿池防腐、污水池防腐、鹽酸池防腐、酸液池子防腐等各類化工廠池子防腐。

罐內(nèi)粘貼耐酸磚

耐酸瓷磚的主要成分是二氧化硅,它在高溫焙燒下形成大量的多鋁紅柱石,這是一種耐酸性能很高的物質(zhì).由于耐酸磚結(jié)構(gòu)緊密,吸水率小,所以在常溫下也可耐任何濃度的堿性介質(zhì),但不耐溫度高的熔融堿.耐酸磚含有二氧化硅70%以上,經(jīng)燒結(jié)而成,在化學工業(yè)中多應用于砌酸溝、酸井、貯酸庫及載酸大的受沖擊地面。

耐酸磚是以石英、長石、粘土為主要原料，經(jīng)高溫氧化分解制成的耐腐蝕材料，具有耐酸堿度高，吸水率低，在常溫下不易氧化，不易被介質(zhì)污染等性能，除氫氟酸及熱磷酸外，對溫氯鹽水、鹽酸、硫酸、硝酸等酸類及在常溫下的任何濃度的堿類，均有優(yōu)良的抗腐作用。來圖來樣均可加工訂做。

海水池防腐：海洋館、水族館等場所做防腐。

海水池防腐做為玻璃鋼防腐中的一種，采用耐腐蝕樹脂和玻璃纖維表面氈作防腐蝕層，海水池防腐以不飽和聚酯樹脂和中堿玻璃纖維布作加強層，耐腐蝕性高。強度好，使用壽命長。廣泛用于電力、冶金、石油、化工、印染、機械、環(huán)保等行業(yè)的貯罐、酸洗槽、離子交換器等設備。

海水池防腐用環(huán)氧、呋喃、聚酯、酚醛襯里環(huán)氧、呋喃、聚酯、酚醛襯里，均為手糊成型襯里，以介質(zhì)溫度壓力不同，選用不同的原材料。海水池防腐特點：粘力強、成本低、工藝簡單，防腐蝕性能好，色澤均勻，整體性好，耐老化、耐磨、抗沖、承壓。使用環(huán)氧、呋喃、聚酯、酚醛襯里時，其表面不管是金屬面，還是水泥面，都先用環(huán)氧樹脂噴刷底漆，基地粘結(jié)的才能更加牢固。物理性能：抗壓強度3000kg/cm2?？箾_強度265kg/cm2，此襯里廣泛用于化工制藥、電廠、通訊、冶金、造船等行業(yè)的防腐、補漏工程。

②打底漆：將環(huán)氧打底料均勻涂刷于基層表面，進行*次打底，自然固化不少于12小時。打底應薄而均勻，厚度約0.1mm。不得有漏涂、流墜等缺陷。基層凹陷不平處應用膩子修補填平，并隨即進行第二次打底，自然固化不少于12小時；固化后刮1～2次膩子，待膩子固化后修補打平以備貼布。

③貼布：先在基層上均勻涂刷一層樹脂，隨即貼上一層玻璃布，玻璃布必須貼實，其上再均勻涂刷一層樹脂(玻璃布應浸透)，再貼上一層玻璃布，直至粘貼5層。

布與布的上下左右搭縫寬度不應小于50mm。壁和底之間的搭接為200～300mm。搭接縫應互相錯開，按每層1/5進行搭接；搭縫不應重疊。

貼布原則大致是：先立面，后平面，先上后下，先里后外，先壁后底?？煞峙侄问┕ぁ?/span>

④面層：布層鋪完后，固化一天并修補疵疾，然后刮0.2mm厚的膩子提高密實性，待凝膠不粘手時刷面膠兩遍，兩層面膠厚約0.1～0.2mm。

在施工中每一步都很重要。只有認真細致地做好基層表面的處理、不同環(huán)境介質(zhì)中選配、針對不同玻璃鋼選擇合理的施工機具和方法、施工后玻璃鋼質(zhì)量的檢查、對缺陷采取及時有效的補救措施等這些方面的工作，才能延長玻璃鋼在生產(chǎn)中防腐蝕的年限，從而達到經(jīng)濟、適用、美觀的效果。玻璃鋼防腐質(zhì)量有保證。

酸液池防腐施工是以合成樹脂為粘結(jié)劑，玻璃纖維制品（玻璃布、玻璃氈）作增強材料而制成的復合材料。根據(jù)不同的防腐蝕要求，常用的樹脂有：環(huán)氧樹脂，聚酯樹脂等?！?/span>

酸液池防腐產(chǎn)品特點：重量輕，強度高，抗龜裂；優(yōu)良的防腐、耐化學藥品性能；整體性強，有優(yōu)良的防滲透性；施工方便，使用年限高；施工厚度可依具體條件而定，選擇性強；經(jīng)濟實惠，應用范圍廣泛。泊頭市潤達建筑防腐工程有限公司承攬水池防腐、污水池防腐工程?！?/span>

防酸、防堿、防氧化、防腐蝕、堿池防腐、酸池防腐、紙漿池防腐等各種紡織廠,造紙廠進行制漿池防腐.

1、酸液池防腐素地處理：先用小型拋丸機將水泥池壁打成密集的小孔洞（粗糙一些），然后再用打磨機進行打毛池壁，便于讓底涂環(huán)氧防腐材料滲透到水泥層的深層，以便zui大限度的增強環(huán)氧樹脂的粘接力，從而保障環(huán)氧防腐層的壽命。

2、底涂：用滾筒將調(diào)配好的防腐底漆材料充分均勻地涂刷于素地之上，做到與素地*滲透并充分粘接，使其形成一層全樹脂底層。

3、玻纖層：將玻纖布平鋪于底涂之上，然后在玻纖布上涂刷一層樹脂（每鋪一層布涂刷一層樹脂），做到均勻、全面、無氣泡。

4、中涂：待玻纖層*固化后，除去表面毛刺及凸點，處理平整后清理、吸塵。再將調(diào)配好的防腐中涂材料用滾筒均勻的涂刷于玻纖層之上，使其形成一道平整、遮底的有色樹脂層。

5、面涂：待中涂樹脂固化后，用打磨機全面研磨平整并清除干凈灰塵。將按比例調(diào)配好的防腐面漆材料攪拌均勻后，用滾筒涂裝，使之形成一道光潔、亮麗、防塵、耐壓、耐腐蝕*之表層。

zui后根據(jù)施工要求粘貼耐酸瓷磚等。

1．  污水池舊防腐層的清除

2．  污水池施工工藝：①基底處理：對混凝土表面進行處理，用角向磨光機鋼絲刷子刷施工表面，使表面拉毛，然后清除浮灰。再用聚酯膩子使所有轉(zhuǎn)角處的曲率半徑為5～10mm。混凝土表面含水率≤6%。

②打底漆：將環(huán)氧打底料均勻涂刷于基層表面，進行*次打底，自然固化不少于12小時。打底應薄而均勻，厚度約0.1mm。不得有漏涂、流墜等缺陷?；鶎影枷莶黄教帒媚佔有扪a填平，并隨即進行第二次打底，自然固化不少于12小時；固化后刮1～2次膩子，待膩子固化后修補打平以備貼布。

③貼布：先在基層上均勻涂刷一層樹脂，隨即貼上一層玻璃布，玻璃布必須貼實，其上再均勻涂刷一層樹脂(玻璃布應浸透)，再貼上一層玻璃布，直至粘貼5層。

布與布的上下左右搭縫寬度不應小于50mm。壁和底之間的搭接為200～300mm。搭接縫應互相錯開，按每層1/5進行搭接；搭縫不應重疊。

貼布原則大致是：先立面，后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。可分批分段施工。

④面層：布層鋪完后，固化一天并修補疵疾，然后刮0.2mm厚的膩子提高密實性，待凝膠不粘手時刷面膠兩遍，兩層面膠厚約0.1～0.2mm。

在施工中每一步都很重要。只有認真細致地做好基層表面的處理、不同環(huán)境介質(zhì)中選配、針對不同玻璃鋼選擇合理的施工機具和 方法、施工后玻璃鋼質(zhì)量的檢查、對缺陷采取及時有效的補救措施等這些方面的工作，才能延長玻璃鋼在生產(chǎn)中防腐蝕的年限，從而達到經(jīng)濟、適用、美觀的效果。

玻璃鋼煙囪的結(jié)構(gòu)形式

      1、混凝土內(nèi)套玻璃鋼煙囪形式

      主要用于排放煙氣高度為100m-200m的混凝土煙囪的內(nèi)筒。在此構(gòu)造中，充分利用了玻璃鋼的耐高溫、耐腐蝕的特點，混凝土煙囪提供支撐，有的是一個混凝土煙囪套1個玻璃鋼內(nèi)筒，也有的套2個或3個玻璃鋼內(nèi)筒，具體根據(jù)業(yè)主的設計和要求來定。

      混凝土套玻璃鋼內(nèi)筒一般采用分段掛璧的結(jié)構(gòu)形式。在混凝土煙囪予埋鋼結(jié)構(gòu)做為支撐系統(tǒng)。一般30-50米  為一段，每段之間用膨脹節(jié)連接，每15米設計一個導向支撐。

      *步：用平板車把*個煙囪內(nèi)筒的管段運送到煙囪底部

      第二步：將*個煙囪內(nèi)筒管段和起吊吊索連接；提升管段的底部到連接平臺的高度。

      第三步：用平板車送入第二段煙囪內(nèi)筒，并調(diào)整位置，使其與*段對齊。

      第四步：完成第二段與*段的對接制作。拆卸*段上的吊索，用第二段上的吊裝環(huán)起吊*段和第二段

      第五步：將連接好的*、二段起吊到連接平臺的位置

      第六步：將新的管段連接到上述的管段上。重復第三步到第五步的操作。

      第七步：通過提升裝置調(diào)整內(nèi)筒上下位置，使支撐管段與支撐鋼平臺配合、固定。

2、外套鋼結(jié)構(gòu)玻璃鋼煙囪形式

    外套鋼結(jié)構(gòu)玻璃鋼煙囪一般設計高度在100米以下，一般設計都是和脫硫塔合起來。煙囪直接放在脫硫塔的出口上。這種煙囪的設計不需要分段，煙囪的重量可以直接傳到脫硫塔上，也可以設計把煙囪重量傳到鋼架上。如果煙囪重量由綱架來承擔，那么煙囪就要分段。每段之間用膨脹節(jié)連就可以。

    大致安裝步驟及安裝過程照片

    （1）、玻璃鋼煙囪及鋼支架的預制

    （2）、碳鋼支架的分段吊裝和固定

    （3）、同步進行玻璃鋼煙囪的分段吊裝和固定

管道玻璃鋼防腐：

玻璃鋼管道是一種輕質(zhì)、高強、耐腐蝕的非金屬管道。它是具有樹脂基體重的玻璃纖維按工藝要求逐層纏繞在旋轉(zhuǎn)的芯模上，并在纖維之間遠距離均勻地鋪上石英砂作為夾砂層。其管壁結(jié)構(gòu)合理*，能充分發(fā)揮材料的作用，在滿足使用強度的前題下，提高了鋼度，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。玻璃鋼夾砂管以其優(yōu)異的耐化學腐蝕、輕質(zhì)高強，不結(jié)垢，抗震性強，與普通鋼管比較使用壽命長，綜合造價低，安裝快捷，安全可靠等優(yōu)點，被廣大用戶所接受。埋地輸油管道玻璃鋼防腐層的生產(chǎn)工藝流程對管道防腐質(zhì)量影響較大,針對大慶油田玻璃鋼防腐涂層的生產(chǎn)工藝流程特點,對排列纏繞紗、樹脂混合液、參數(shù)設置、成型控制等環(huán)節(jié)上的工藝方法進行了改進,經(jīng)過實踐證實了這些改進的方法在有效的的控制玻璃鋼防腐管防腐涂層的質(zhì)量的同時可以節(jié)省原料并能*提高工作效率,對同類產(chǎn)品的生產(chǎn)和質(zhì)量控制有著借鑒意義.

花崗巖防腐施工方案

基面處理  a、用鑿口錘、鏟子、角向砂輪機等工具，除去表面松軟處和殘留的水泥渣，打磨模板接縫，清掃除塵。  b、對小量油污污染處用丙酮等溶劑擦洗，直至污染物除去，溶劑揮發(fā)；也可用打磨工具磨去。  d、對局部凸起處地面進行局部打磨處理，對少量的局部裂縫處用鑿子開（V）坡口，將樹脂膠泥修補料沿裂縫處慢慢灌入，壓實磨平。 e、對油脂、瀝青等污染處可用火焰烘鏟。  f、凡穿過防腐層的管道、套管、預留孔、預埋件，均應預先埋置或留設,禁止因障礙物損傷導致隔離層及防腐花崗巖損壞。  g、在涂刷環(huán)氧樹脂膠泥環(huán)氧呋喃樹脂膠泥前，沉灰的表面用電動工具打磨一遍，再進行滿刮膩子一遍干后，用鐵砂布打磨干凈，涂刷環(huán)氧樹脂底料二道0.2mm再做隔離層施工,詳細做法見下文相關章節(jié)。  h、地面、墻面、柱面基層混凝土或水泥砂漿基面防腐按照設計要求工藝施工，每道程序經(jīng)過貴公司現(xiàn)場監(jiān)理人員驗收合格，并簽施工驗收證明單，我方才能進行下道程序施工。 2． 施工工藝要點 （1）底漆  a、在地面、墻面、柱面混凝土基層上施工時，應首先均勻涂刷一道打底料，要求不得漏涂，使底料滲透于基層中，以確保隔離層與基層結(jié)合牢固。  b、自然養(yǎng)護時間應大于24小時，表干后，如有凹陷不平處，需用膠泥*平整后方可進行下一道工序。 （2）隔離層  本工程采用連續(xù)法施工，具體操作如下：

在已打好底的基層上均勻地涂刷一層襯布膠料，隨即襯上*層布，趕凈氣泡。  b、貼實后再涂刷一層襯布膠料，膠料不宜太多，以浸透布為止。隨之再襯第二層布。  c、鋪完第二層布后均勻涂刷一層面層膠料，同時均勻稀撒一層粒徑0.7-1.2mm石英砂。  d、襯布時，同層搭縫寬度不小于50mm；上下兩層的接縫應錯開，錯開距離不得小于50mm，陰陽角處應增加1~2層布。 （3）結(jié)合層  a、按比例要求配制樹脂膠泥，一次配制量應根據(jù)施工情況而定，不宜太多。 b、攤鋪樹脂膠泥，應滿足厚度要求。 c、施工應在隔離層固化后進行。 （4）砌筑花崗巖面層  a、塊材使用前，挑選、清洗、干燥備用。  b、鋪砌前應先試排。鋪砌時，鋪砌順序由低往高，先地溝，后地面、墻裙。陰角處立面壓平面，陽角處平面壓立面。排列應錯縫進行，不應出現(xiàn)十字通縫。 c、結(jié)合層和灰縫應飽滿密實，粘接牢固?；铱p表面平整。  （5）養(yǎng)護：自然養(yǎng)護時間為7-14天，必須待樹脂膠泥和膠泥結(jié)合層*固化并經(jīng)確認后方可投入使用。

1.施工環(huán)境溫度以15~30℃為宜，相對濕度不宜大于85%，當施工環(huán)境溫度低于己于15℃時，應采取加熱保溫措施，原材料使用時，其本身溫度不應低于zui低施工環(huán)境溫度。

2.樹脂膠料在施工或固化期間嚴禁與水或水蒸汽接觸。

3.打底、襯布和面層樹脂膠料的施工配制，均應嚴格按樹脂材料說明書稱量、隨配隨用，充分攪勻。一次配量不宜太多，避免因放熱過多使膠料過早固化。

4.嚴禁露天施工，必須設置施工棚，防止灰沙、雨、露和曝曬。

5.嚴禁交叉施工及水、電等因素的干擾，禁止無關人員進入施工現(xiàn)場。

6. 嚴禁煙火，注意施工區(qū)域內(nèi)通風及人員防護，施工現(xiàn)場應保持良好通風，狹小空間封閉施工時必須采取強制通風。  7.搬運到施工現(xiàn)場的材料，務必放在能夠避免風、雨及陽光直射的地方。并做好防火安全措施。

玻璃鱗片涂料用于貯槽內(nèi)部的耐蝕例子較多，作為外部防銹蝕目的的例證還較少，主要是取決于樹脂的耐候性；同時，作為外部防銹蝕的涂料還有2個問題沒有解決：

a.玻璃鱗片涂料還沒有適當質(zhì)量標準；b.與富鋅底漆和玻璃鱗片面漆配套也沒有標準。現(xiàn)介紹日本玻璃鱗片涂料標準的部分內(nèi)容，見表5。

項目 質(zhì)量標準

在容器中的狀態(tài) 主劑、固化劑加入混合時沒有結(jié)塊，質(zhì)地均勻

混合性 能均勻混合

涂膜的外觀 與樣板相比差異不大

厚涂性 垂直面500um厚涂裝無流掛、無裂紋、無剝落

適用期 20℃時使用2h以上

耐沖擊性 500g重鋼球從500mm高落下沖擊涂膜，無裂紋、無剝落

干燥時間 16h以內(nèi)

玻璃鱗片含量 20%以上

（三）勾縫法操作

1、勾縫一般是在設備或貯槽襯里zui后一層采用，磚板四周交接縫中填塞膠泥，襯砌時，先按要求的縫寬和磚板長、寬尺寸準備一批木條，襯砌時按結(jié)構(gòu)要求，先將磚板表面用膠泥打底，貼在設備或貯槽表面上，四周不涂膠泥，用木條隔開。當整個襯里層磚板襯完，膠泥固化后，將縫隙所墊木條取出，修整磚板間縫隙，把多余的膠泥除去，填抹新配的膠泥，使縫隙達到規(guī)定的要求。

2、襯砌磚板固化后，要進行酸化處理，處理次數(shù)不得少于3次，每次間隔時間不得少于4h。

玻璃鋼槽防腐池采用耐腐蝕樹脂和玻璃纖維表面氈作防腐蝕層，以不飽和聚酯樹脂和中堿玻璃纖維布作加強層，耐腐蝕性高。強度好，使用壽命長。廣泛用于電力、冶金、石油、化工、印染、機械、環(huán)保等行業(yè)的貯罐、酸洗槽、離子交換器等設備。

環(huán)氧、呋喃、聚酯、酚醛襯里環(huán)氧、呋喃、聚酯、酚醛襯里均為手糊成型襯里，以介質(zhì)溫度壓力不同，選用不同的原材料。玻璃鋼防腐池特點：粘力強、成本低、工藝簡單，防腐蝕性能好，色澤均勻，整體性好，耐老化、耐磨、抗沖、承壓。使用環(huán)氧、呋喃、聚酯、酚醛襯里時，其表面不管是金屬面，還是水泥面，都先用環(huán)氧樹脂噴刷底漆，基地粘結(jié)的才能更加牢固。物理性能：抗壓強度3000kg/cm2?？箾_強度265kg/cm2，此襯里廣泛用于化工制藥、電廠、通訊、冶金、造船等行業(yè)的防腐、補漏工程。

煙囪是火電、冶金等行業(yè)排放燃煤廢氣的主要途徑。以火電行業(yè)為例，以往火電行業(yè)往往只對燃煤廢氣采取除塵措施，即通過高煙囪將廢氣排放入周圍大氣。如今由于環(huán)保嚴控二氧化硫排放的要求，需對廢氣進行脫硫處理，目前火電行業(yè)大都采用濕法脫硫。在采用濕法脫硫工藝前，煙氣中雖然含有較多二氧化硫，但煙氣進入煙囪的溫度較高，高達130~160℃，只形成少量的煙氣結(jié)露現(xiàn)象，對煙囪的防腐蝕要求不是很高。但是濕法脫硫后，煙氣溫度降至50~80℃，煙氣含水率較高，導致煙囪內(nèi)壁腐蝕濃率也隨之增大。雖然濕法脫硫后煙氣溫度降至50-80℃，但是在設計煙囪時往往還要考慮緊急狀態(tài)無濕法脫硫的煙氣溫度情況（約150℃）及事故狀態(tài)溫度（近200℃），所以濕法脫硫煙囪對耐腐蝕、耐溫均有較高的要求。

      為了解決由于加裝濕法脫硫裝置后導致煙囪內(nèi)壁嚴重腐蝕的問題，國內(nèi)外技術人員進行了大量研究和工程試驗工作。目前常用的煙囪防腐材料有耐酸磚-耐酸膠泥、鋼-鈦復合結(jié)構(gòu)、鋼-不銹鋼復合結(jié)場、鋼-涂層材料及硬質(zhì)e-276合金內(nèi)襯等。而新型的玻璃鋼煙囪相對其它而言，具有耐腐蝕、投資低、施工周期短、質(zhì)量輕、壽命長等優(yōu)點。

      一、玻璃鋼煙囪應用

      玻璃鋼經(jīng)過合理的設計,制造和安裝,用于濕法脫硫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和整套裝置中,具有明顯的技術經(jīng)濟和社會效益,使用壽命長,運行可靠,在國外已有廣泛的應用,技術經(jīng)濟分析是可行的.

用玻璃鋼代替?zhèn)鹘y(tǒng)的合金鋼,碳鋼內(nèi)襯橡膠和碳鋼內(nèi)涂樹脂鱗片樹脂等材質(zhì)制造具有耐腐蝕性強,壽命長,強度高,節(jié)能等優(yōu)點的煙氣脫硫裝置為脫硫設備國產(chǎn)化降低造價提供了途徑。

      二、玻璃鋼煙囪與其他材質(zhì)煙囪優(yōu)缺點的比較

      1、玻璃鋼煙囪

      （1）優(yōu)異的耐腐蝕性，煙氣中含相當多的HCL, H2SO4,和其它強烈的化學物質(zhì)的腐蝕抵抗性能非常良好

      （2）整體結(jié)構(gòu)，無腐蝕薄弱點

      （3）性價比高，全壽命成本低

      （4）長時間不用維修、耐高溫性能

      （5）產(chǎn)品可設計性強，可根據(jù)客戶不同需求定制產(chǎn)品

      2、鈦（鎳）合金復合鋼板內(nèi)襯

      防腐性能優(yōu)異,焊縫區(qū)域易產(chǎn)生腐蝕，價格昂貴。

      3、鋼內(nèi)筒

      （1）泡沫玻璃磚   抗腐蝕性強；施工工藝復雜，工期長

      （2）噴涂防腐混凝土：施工條件較差，施工工藝復雜

      （3）噴涂高性能耐熱耐酸涂料：使用壽命較短，維護復雜

      （4）、砌筑釉面耐酸磚排煙筒  制造工期較長

：畢偉亮

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