MDS型螺旋式擠壓固液分離機
操作:
1、開機前檢查
混合槽內(nèi)是否有雜物,過濾本體是否將污泥排空,是否有泥塊在螺旋軸軸頭處。
2、開機步驟
(1)向PAM制備系統(tǒng)內(nèi)加入絮凝劑粉劑并開啟攪拌裝置;
(2)手動噴淋過濾本體上的動定碟片2分鐘;
(3)開啟本體驅(qū)動電機,并檢查本體驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,同時繼續(xù)噴淋2分鐘;
(4)依次啟動絮凝劑供藥泵、進泥泵及絮凝攪拌電機;
(5)調(diào)整進泥量和螺旋軸轉(zhuǎn)速速度、調(diào)整背壓板間距,使處理量和含水率到較優(yōu)。
3、開機后檢查
螺旋軸旋轉(zhuǎn)是否正常,混合槽泥位是否穩(wěn)定,各轉(zhuǎn)動部件運行是否正常,有無異響。
4、停機步驟
(1)關(guān)閉污泥進料泵,停止進污泥;
(2)關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng),停止加藥;
(3)放空絮凝混合槽,停止絮凝攪拌電機;
(4)待污泥全部排盡(不得少于30分鐘),手動噴淋過濾本體5分鐘,將設(shè)備沖洗干凈;
(5)關(guān)閉電源。
MDS型螺旋式擠壓固液分離機
工藝流程說明:
1、通過絮凝實驗,確定匹配的絮凝劑種類和投加比例。如果需要用兩種絮凝劑才能有效絮凝的,建議選擇帶有兩個絮凝混合槽的脫水機。污泥池內(nèi)要設(shè)置攪拌裝置,脫水機在運行之前和運行過程中,要持續(xù)攪拌污泥,保證污泥濃度的相對穩(wěn)定。
2、運行MDS313污泥脫水機之前,應(yīng)先用泡藥裝置泡制好絮凝劑溶液。其中高分子絮凝劑的正常的稀釋倍數(shù)為500-1000倍。污泥通過污泥輸送泵,泡制好的絮凝劑通過加藥泵,按照相應(yīng)的比例同時投加到絮凝混合槽內(nèi),通過攪拌機進行充分混合形成礬花,在濃縮部進行重力濃縮,濾液從濃縮部的濾縫中排出。濾液含固量低,直接回流到原水池。
3、濃縮后的污泥沿著螺旋軸向前推進,在各種合力的作用下在脫水部充分脫水。脫水部的濾液含固量較高,可回流到絮凝混合槽再次脫水。
4、脫水后的泥餅從泥餅排出口排出,直接或通過無軸螺旋輸送機送至運泥車,進行再利用。
產(chǎn)品比較:
項目 | 疊螺脫水機 | 帶式脫水機 | 離心式脫水機 | 板框式脫水機 | |
脫水 方式 | 螺旋壓濾 | 重力脫水+剪切型 | 離心力脫水 | 加壓脫水 | |
特點 | 優(yōu) 點 | 能自我清洗,不堵塞。 低濃度污泥直接脫水; 轉(zhuǎn)速慢,省電, 無噪音和振動; 實現(xiàn)全自動控制, 24小時無人運行 | 價格較低; 目前使用普遍, 技術(shù)相對成熟 | 處理能力大 | 價格低廉; 擅長無機污泥的脫水;泥餅含水率低 |
缺點 | 不擅長顆粒大、 硬度大的污泥的脫水; 處理量較小 | 易堵塞, 需要大量的水清洗,造成二次污染; 不適于油性污泥的處 理 | 耗電大, 噪音大, 振動劇烈; 維修管理困難; 不適于比重接近的固液分離 | 易堵塞, 需要使用高壓泵; 不適用于油性污泥 的脫水; 難以實現(xiàn)連續(xù)自動運行 | |
絮凝劑 | 使用 | 使用 | 使用 | 有時不使用 | |
含水率 | 85%以下 | 85%以下 | 85%以下 | 75%以下 | |
沖洗用水 | 極少 | * | 少 | 中 | |
回收率 | 90%左右 | 90%左右 | 95%左右 | 95%以上 | |
用電量 | 極少 | 中 | * | 大 | |
連續(xù)運行 | 可能 | 有可能,但比較困難 | 可能 | 不能(部分機型能) | |
維修管理 | 操作時間短,簡單 | 操作時間長 | 操作時間長 | 操作時間長 | |
占地空間 | 小 | 大 | 中 | 大 | |
振動噪音 | 極少 | 有 | 有 | 有 | |
污泥濃縮池 | 不要 | 要 | 要 | 要 |
工藝流程