熱交換器襯膠廠家
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熱貼法操作 這種方法是將膠板預(yù)熱到50℃~60℃左右,然后用布或棉紗球依次抹壓并趕出空氣。這種方法的特點是壓貼速度快、工具簡單、操作環(huán)境好。
襯膠管道熱硫化的好處:
硫化是丁基橡膠分子與硫化助劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的過程。硫化可使膠料從塑性變成高彈性的有機高聚物。硫化過程對彈性高聚物的性質(zhì)有決定性的影響,特別是膠料的定伸應(yīng)力、彈性、硬度、抗溶脹性和化學(xué)穩(wěn)定性等有明顯的變化,其他的物理化學(xué)性能也得到一定的改善,使橡膠制品具有實用價值。這種性能變化的大小主要與加入膠料中的硫化劑的選擇和硫化條件有關(guān)。
丁基橡膠在整個硫化過程中可按其性能變化特征分為4個階段:焦燒或硫化起步、欠硫化、正硫化和過硫化。丁基橡膠的硫化程度對襯里的質(zhì)量有很大的影響,如硬質(zhì)膠襯里在欠硫化時其抗沖擊強度、抗撕裂性、耐磨耗性等都達到了較好的水平,但其拉伸強度、硬度和化學(xué)穩(wěn)定性等較差;當處于正硫化階段時膠料的大部分力學(xué)性能達到,取得的綜合平衡;如若繼續(xù)硫化而進入過硫化階段,襯膠層往往發(fā)生“復(fù)原現(xiàn)象”,力學(xué)強度明顯下降。對于任何橡膠來說,丁基橡膠分子鏈的交聯(lián)和斷鏈貫穿于整個硫化過程的始終。到了過硫化的階段,如果交聯(lián)仍占優(yōu)勢,則橡膠發(fā)硬;反之,如果斷鏈超過交聯(lián),則橡膠變軟。因此襯膠設(shè)備要求嚴格控制正硫化條件,以獲得的襯膠層質(zhì)量。實際生產(chǎn)中一般通過對膠料硫化過程中物理性能的檢測,如膠料的硬度參數(shù)等,來判定和控制襯膠層的正硫化點。
襯膠管道特性
熱交換器襯膠廠家
1、*的耐沖擊性 橡膠會在沖擊下變形,吸收顆粒的動能,然后以反彈的形式將大部分能量回傳顆粒,降低沖擊力,*的提高了使用壽命。耐磨襯膠管
2、耐磨性能好 橡膠襯里可根據(jù)耐磨的需要進行選擇,適用于磨耗大的環(huán)境其耐磨性能是鋼管的二十倍以上陶瓷的四倍以上同類襯膠管的七倍以上,可連續(xù)使用15-40年。
3、鋼管的選擇,適用于各種壓力的需要,同時起著保護襯膠體的作用。
4、溫度適應(yīng)范圍廣,襯膠鋼管可以在-40度-+140度的范圍內(nèi)*使用,襯膠層不會因溫度變化而與鋼架脫開。
5、運行阻力小,降低能耗,本公司生產(chǎn)的襯膠鋼管筒采用壓出工藝生產(chǎn),內(nèi)壁光滑。
6、重量輕,易安裝,維護和運輸方便,襯膠鋼管的鋼架僅起承壓作用,可減薄到較低承壓程度,其重量比普通鋼管輕20-30%,且襯膠鋼管不怕磕碰,襯里不會破裂,襯膠鋼管因使用壽命比鋼管提高若干倍,壽命期內(nèi)年平均投資低,又因重量輕,可節(jié)省支架費用,阻力消耗小節(jié)省運行費用,襯膠鋼管的綜合成本相應(yīng)大大降低,可為用戶節(jié)省大量資金。
7、可循環(huán)使用 鋼管僅需一次性投資,可將用過的舊鋼管修復(fù)后襯上膠繼續(xù)使用,每襯一次膠相當于金屬管壽命的4-5倍。又進一步節(jié)約了資金!