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變頻電機生產采用"變頻感應電動機+變頻器"的交流調速方式,使機械自動化程度和生產效率大為提高設備小型化、增加舒適性,目前正取代傳統(tǒng)的機械調速和直流調速方案。
變頻電機生產原理
電動機的調速與控制,是工農業(yè)各類機械及辦公、民生電器設備的基礎技術之一。隨著電力電子技術、微電子技術的驚人發(fā)展,采用"變頻感應電動機+變頻器"的交流調速方式,正在以其性能和經(jīng)濟性,在調速領域,引導了一場取代傳統(tǒng)調速方式的更新?lián)Q代的變革。它給各行各業(yè)帶來的福音在于:使機械自動化程度和生產效率大為提高、節(jié)約能源、提高產品合格率及產品質量、電源系統(tǒng)容量相應提高、設備小型化、增加舒適性,正以很快的速度取代傳統(tǒng)的機械調速和直流調速方案。
由于變頻電源的特殊性,以及系統(tǒng)對高速或低速運轉、轉速動態(tài)響應等需求,對作為動力主體的電動機,提出了苛刻的要求,給電動機帶來了在電磁、結構、絕緣各方面新的課題。
構成特點
1、試驗電源
滿足試驗標準對電機試驗電源的要求,受程序控制進行相應操作。
2、變頻功率分析儀
滿足性能設計要求,變頻功率傳感器對試驗過程中主要電參量進行測量,通過光纖傳輸?shù)皆囼炁_變頻功率分析儀。
3、開關量測控
采用分布式測控系統(tǒng)完成對包括電源柜、測量開關柜等系統(tǒng)中所有開關的控制和測試。
4、非電量測試
采用分布式測控系統(tǒng)完成對8路溫度和1路扭矩及轉速進行測試,通過光纖傳輸?shù)皆囼炁_變頻功率分析儀。
5、自動化試驗臺
通過各接口完成對設備的通信控制、獲得試驗過程的電量和非電量測量數(shù)據(jù)。