一、B型內(nèi)螺紋截止閥產(chǎn)品簡介:
B型內(nèi)螺紋截止閥,瑞通閥門廠用硅溶膠精密鑄造的不銹鋼閥體,引進(jìn)進(jìn)加工的工藝,結(jié)構(gòu)合理、造型美觀。適用于水、油、氣及硝酸、醋酸等場合。主要用來接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì)。一般不用于調(diào)節(jié)流量。
二、B型內(nèi)螺紋截止閥工作原理:
B型內(nèi)螺紋截止閥主要用來切斷(或接通)管路介質(zhì),適用于化工等行業(yè)的硝酸、醋酸等場合。采用明桿支架式,螺栓連接閥蓋結(jié)構(gòu),旋轉(zhuǎn)升降閥桿和手輪、閥體、閥蓋的設(shè)計(jì)經(jīng)過嚴(yán)格的計(jì)算。具有良好的強(qiáng)度、剛度和流通能力。閥蓋上設(shè)計(jì)了上密封座,在全開狀態(tài)下使填料密封更為可靠,并方便填料的更換。適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、制藥、食品、水處理、石油、化工、火力電站等各種工況的管路上,切斷或接通管路介質(zhì)。
三、不銹鋼絲扣截止閥產(chǎn)品特點(diǎn):
1、引進(jìn)進(jìn)加工的工藝,結(jié)構(gòu)較簡單,造型美觀,制造與維護(hù)都較方便。
2、密封面不易磨損、擦傷密封性較好,壽命較長。
3、啟閉時(shí)閥瓣行程較小,啟閉時(shí)間較短,閥門高度較小。
4、硅溶膠精密鑄造:不銹鋼閥體、閥蓋。適用于水、油品、蒸汽、氣體及某些腐蝕性液體。
四、不銹鋼絲扣截止閥產(chǎn)品參數(shù):
螺紋可按BSPT、BSP、NPT、DIN259/2999生產(chǎn)
公稱壓力:PN≤1.6Mpa 適用介質(zhì):水、油、酸 適用溫度:T≤180℃
硅溶膠精密鑄造不銹鋼閥體、閥蓋
適用于水、油、汽及某些腐蝕性流體介質(zhì)
常溫額定工作壓力為200PSI(1.6Mpa)
五、不銹鋼絲扣截止閥的主要零件的材料說明:
ITEM | 部件 | 材質(zhì) |
1 | 閥體 | CF8/CF8M |
2 | 閘瓣 | 304/106 |
3 | 閥桿 | 316 |
4 | 閥蓋 | CF8/CF8M |
5 | 密封墊 | PTFE |
6 | 平墊 | 304/106 |
7 | 填料 | PTFE |
8 | 壓環(huán) | 304/106 |
9 | 壓蓋 | CF8/CF8M |
10 | 手輪 | ALUMNUM ALLOY |
11 | 銘牌 | ALUMNUM ALLOY |
12 | 螺母 | 304 |
六、主要外形尺寸:
SIZE | d | L | D1 | H | Cv FACTORY |
1/2 | 15 | 66 | 70 | 100 | 3.8 |
3/4 | 20 | 80 | 70 | 106 | 7.0 |
1 | 25 | 90 | 80 | 118 | 11.0 |
1-1/4 | 32 | 105 | 100 | 134 | 21.0 |
1-1/2 | 40 | 120 | 100 | 152 | 29.0 |
2 | 50 | 141 | 110 | 172 | 50.0 |
截止閥的工作原理:
截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣,密封面呈平面或錐面,閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。閥桿的運(yùn)動(dòng)形式,有升降桿式(閥桿升降,手輪不升降),也有升降旋轉(zhuǎn)桿式(手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降,螺母設(shè)在閥體上)。截止閥只適用于全開和全關(guān),不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門,所以在閥門關(guān)閉時(shí),必須向閥瓣施加壓力,以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥六時(shí),操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力,關(guān)閥門的力比開閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來,從自密封的閥門出現(xiàn)后,截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔,這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下,關(guān)閥門的力小,而開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí),在介質(zhì)作用下,這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國閥門“三化給"曾規(guī)定,截止閥的流向,一律采用自上而下。截止閥開啟時(shí),閥瓣的開啟高度,為公稱直徑的25%~30%時(shí),流量已達(dá)到zui大,表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置,應(yīng)由閥瓣的行程來決定。截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分,有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分,有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。波紋管密封截止閥,其關(guān)鍵部件——金屬波紋管,下端與閥桿組件采用自動(dòng)滾焊焊接,上端與連接板自動(dòng)滾焊焊接,在流體介質(zhì)和大氣之間形成一個(gè)金屬屏障,確保閥桿零泄漏。閥瓣與閥體密封面經(jīng)過精密研磨,組裝完畢經(jīng)過試壓,全部達(dá)到零泄漏。作為輔助密封,在波紋管上面依然保 留了填料函,更增加了可靠性和安全性。高壓閥門的金屬波紋管均為多層結(jié)構(gòu),通過液壓成形,可保證在zui大壓力下10000次全行程開/關(guān)壽命。適用于導(dǎo)熱油、有毒、易燃、滲透性強(qiáng)、污染環(huán)境、帶放射性的流體介質(zhì)管路上作切斷閥,也可用于調(diào)節(jié),是創(chuàng)造無泄漏工廠的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。本閥鑄件全部采用精密鑄造。 截止閥是指關(guān)閉件(閥瓣)沿閥座中心線移動(dòng)的閥門。根據(jù)閥瓣的這種移動(dòng)形式,閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短,而且具有非??煽康那袛喙δ?,又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系,非常適合于對流量的調(diào)節(jié)。因此,這種類型的閥門非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流使用。截止閥的性能,主要起到切斷管路介質(zhì)的作用。與閘閥相比,調(diào)節(jié)性能較好,開啟高度小,關(guān)閉時(shí)間短,制造與維修方便,密封面不易磨損、擦傷,密封性能較好、使用壽命長;截止閥的閥體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)比較曲折,因此流阻大,能量消耗大;適用于蒸汽、油品等介質(zhì),不宜用于黏度較大、帶顆粒、易結(jié)焦、易沉淀的介質(zhì)。中、高壓截止閥,大口徑截止閥可采用平衡式結(jié)構(gòu),截止閥的延伸產(chǎn)品-節(jié)流閥,通過改變流道截面控制介質(zhì)的壓力和流量,除啟閉件采用流線圓錐型,其他大部分均與截止閥相同。
截止閥優(yōu)點(diǎn):
1.結(jié)構(gòu)簡單,制造和維修比較方便。
2.工作行程小,啟閉時(shí)間短。
3.密封性好,密封面間磨擦力小,壽命較長。
截止閥缺點(diǎn):
1.流體阻力大,開啟和關(guān)閉時(shí)所需力較大。
2.不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。
3.調(diào)節(jié)性能較差。
截止閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng):
1.手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
2.手輪、手柄及偉動(dòng)機(jī)構(gòu),不允許作起吊用。
3.介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向。
截止閥選用原則:
1、高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、核電站,石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路上。
2、管路上對流阻要求不嚴(yán)的管路上。即對壓力損失考慮不大的地方。
3、小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計(jì)閥等。
4、有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié),但對調(diào)節(jié)精度要求不高,而且管路直徑又比較小,如公稱通經(jīng)≤50mm 的管路上,宜選用。
5、合成工業(yè)生產(chǎn)中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160 公稱壓力16MPa 或PN320 公稱壓力32MPa 的高壓角式截止閥或高壓角式節(jié)流閥。
6、氧化鋁拜耳法生產(chǎn)中的脫硅車間、易結(jié)焦的管路上,易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質(zhì)合金密封副的直流式截止閥或直流式節(jié)流閥。
7、城市建設(shè)中的供水、供熱工程上,公稱通經(jīng)較小的管路,可選用截止、平衡閥或柱塞閥,如公稱通經(jīng)小于150mm的管路上。
溫州瑞通閥門有限公司是不銹鋼絲扣截止閥的專業(yè)制造商;
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一、①B型內(nèi)螺紋截止閥產(chǎn)品名稱與型號②不銹鋼絲扣截止閥口徑③不銹鋼絲扣截止閥是否帶附件以便我們的為您正確選型。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定溫州瑞通閥門有限公司的不銹鋼絲扣截止閥型號,請按不銹鋼絲扣截止閥型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們?nèi)鹜ㄩy門的專家為您審核把關(guān)。