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滄州華韻實(shí)驗(yàn)儀器有限公司
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更新時(shí)間：2022-09-12 14:34:04瀏覽次數(shù)：148次
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一、用途：NRJ-411A型水泥膠砂攪拌機(jī)是家標(biāo)準(zhǔn)GB177-85《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》中規(guī)定的檢驗(yàn)設(shè)備，用于水泥軟練法制作試件時(shí)，使一定比例的水、水泥和標(biāo)準(zhǔn)砂在規(guī)定的技術(shù)條件下攪拌成為均勻的糊狀水泥膠砂
一、 用途：NRJ-411A型水泥膠砂攪拌機(jī)是家標(biāo)準(zhǔn)GB177-85《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》中規(guī)定的檢驗(yàn)設(shè)備，用于水泥軟練法制作試件時(shí)，使一定比例的水、水泥和標(biāo)準(zhǔn)砂在規(guī)定的技術(shù)條件下攪拌成為均勻的糊狀水泥膠砂。
它是水泥廠、水泥制品廠、建筑施工單位、有關(guān)專業(yè)院校及科研單位的化驗(yàn)室的設(shè)備之一。NRJ-411A型攪拌機(jī)系我廠NRJ-411型攪拌機(jī)的改進(jìn)型產(chǎn)品，由于采用了時(shí)間程控器，它在保留原型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、重量輕、體積小等優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，主要提高了機(jī)器的工作部件---攪拌葉和攪拌鍋的運(yùn)轉(zhuǎn)精度，各項(xiàng)指標(biāo)全部達(dá)到GB3350. 1-82《水泥物理檢驗(yàn)儀器膠砂攪拌機(jī)》的技術(shù)要求，是推廣和貫徹水泥新標(biāo)準(zhǔn)的一種普及型檢驗(yàn)設(shè)備。本設(shè)備也適用于在實(shí)驗(yàn)室攪拌造型用樹(shù)脂砂。
二、 技術(shù)參數(shù)：
1. 攪拌葉寬度：129毫米
2. 攪拌鍋內(nèi)徑×深度：φ195毫米×150毫米
3. 攪拌葉轉(zhuǎn)速（順時(shí)針）：137轉(zhuǎn)/分
4. 攪拌鍋轉(zhuǎn)速（逆時(shí)針）：65轉(zhuǎn)/分
5. 攪拌葉與攪拌鍋工作間隔（側(cè)、底）：1—1.5毫米
6. 每一工作周期純攪拌時(shí)間：-3分鐘
7. 電動(dòng)機(jī)功率及轉(zhuǎn)速：0.55千瓦，1400轉(zhuǎn)/分
8. 外型尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：533毫米×322毫米×545毫米
9. 凈重：約80公斤
三、 結(jié)構(gòu)：
電動(dòng)機(jī)（9）出軸插入蝸桿軸（8）的孔內(nèi)并用平鍵聯(lián)結(jié)，啟動(dòng)電機(jī)即可轉(zhuǎn)動(dòng)蝸輪（7）及裝在蝸輪軸（6）上攪拌鍋?zhàn)?）。攪拌鍋（29）就座在攪拌鍋?zhàn)?，由三片彈簧?0）壓牢在鍋?zhàn)献瞿鏁r(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，大齒輪（3）傳動(dòng)裝在主軸（11）下端的小齒輪（10），并經(jīng)主軸上端的立柱上蓋（21）由傳動(dòng)銷帶動(dòng)傳動(dòng)軸（23）及固定在其上的齒輪（22），中間齒輪和攪拌軸（26）上的齒輪，使與攪拌軸用螺母（25）鎖緊的攪拌葉（27）作順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，達(dá)到攪拌鍋及攪拌葉作相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)的目的。本機(jī)配有時(shí)間繼電器（原理圖見(jiàn)附圖二），啟動(dòng)程控器面板上的按鈕，攪拌鍋及攪拌葉即轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌180秒后自動(dòng)停止。位于機(jī)器高位置的齒輪箱（24）可用手柄（28）通過(guò)攪拌機(jī)后端的鉸鏈（18）向上旋轉(zhuǎn)抬起，抬到一定高度后（約40°）由撐板（19）自動(dòng)撐住，不致下落，從而讓出空間，便于攪拌鍋的取放。下放攪拌葉時(shí)，可將齒輪箱向上稍微抬高一些，然后放下，撐板自動(dòng)脫離，即可放下。為使齒輪箱放妥并處于理想位置，在立柱（16）的后平面上設(shè)有以圓柱面定位的對(duì)開(kāi)式定位板（20），其上塊與齒輪箱固定為一體，其下塊與立柱固定，但能夠調(diào)整。
四、 安裝
本機(jī)器不用特制基礎(chǔ)及基礎(chǔ)螺釘，只需將設(shè)備平穩(wěn)地放在水泥平臺(tái)上，水泥平臺(tái)表面必須平整，并基本水平，平臺(tái)與機(jī)器之間須墊一層5-8mm厚的橡膠板，平臺(tái)尺寸建議700×500×550mm（長(zhǎng)×寬×高），本機(jī)器未設(shè)起吊裝置，安裝起吊時(shí)應(yīng)用棉紗繩直接套于箱體（1），并于繩索與箱體接觸處墊以軟木以免損壞表面漆膜，影響美觀。設(shè)備應(yīng)可靠接地。
五、 開(kāi)箱和試車
機(jī)器到貨后，請(qǐng)即開(kāi)箱，按照裝箱單規(guī)定的項(xiàng)目檢查技術(shù)文件、備件是否齊全。取出機(jī)器檢查各連接件有無(wú)松動(dòng)，并認(rèn)真閱讀說(shuō)明書(shū)。然后，嚴(yán)格核對(duì)三相四線電源電壓，可以接通電源進(jìn)行試車。接通電源后，抬起齒輪箱使之與主軸脫離。然后啟動(dòng)時(shí)間程控器面板按鈕，攪拌鍋應(yīng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)（與箭頭指示*），如方向相反，可將三相電源線中任意二線對(duì)調(diào)連接即可。按紅色按鈕，機(jī)器應(yīng)能停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
根據(jù)GB177-85的規(guī)定，時(shí)間程控器已嚴(yán)格設(shè)定工作時(shí)間在180秒，實(shí)際工作180±5秒后，機(jī)器自動(dòng)停止。
六、 調(diào)整
以下各項(xiàng)在機(jī)器出廠之前，均已調(diào)整合格。只有經(jīng)試車鑒定確認(rèn)技術(shù)參數(shù)不合格或機(jī)器用久后技術(shù)參數(shù)發(fā)生改變時(shí)，用戶才作調(diào)整。
1. 攪拌葉回轉(zhuǎn)中心對(duì)攪拌鍋端面不垂直的調(diào)整
為了保證工作間隔均勻*，攪拌葉（27）回轉(zhuǎn)中心對(duì)攪拌鍋?zhàn)嗣娴牟淮怪倍葢?yīng)作嚴(yán)格限制在0.1mm之內(nèi)，超差時(shí)，可松開(kāi)定位板（20）下塊上的兩只M6螺釘，再旋轉(zhuǎn)下塊內(nèi)的兩只M5螺釘，直調(diào)整合適為止，然后重新緊固兩只M6螺釘。（測(cè)量垂直度時(shí)可用較高精度的直角尺與厚薄規(guī)配合使用）
2. 攪拌葉及攪拌鍋間隙的調(diào)整：
GB177-85規(guī)定攪拌葉與攪拌鍋之間間隙為1.5 mm ,可采用厚薄規(guī)或塞片測(cè)量。發(fā)現(xiàn)超差時(shí)應(yīng)予調(diào)整，調(diào)整底面間隙時(shí)，可松開(kāi)攪拌軸上的螺母，然后向上或向下旋轉(zhuǎn)攪拌葉直間隙合格，然后再并緊螺母（25），攪拌葉長(zhǎng)期使用因磨損會(huì)引起側(cè)向間隙超差，此時(shí)只需在支架（17）與立柱的接合面中墊以適當(dāng)厚度的墊片（青殼紙或薄銅片都可），即可達(dá)到調(diào)整的目的，但墊片總厚度不宜超過(guò)1mm，超過(guò)時(shí)應(yīng)更換新葉片。
七、 電器控制原理
本機(jī)采用三相交流380V電源
八、 維護(hù)與保養(yǎng)
1. 應(yīng)保持工作場(chǎng)地的清潔，每次試驗(yàn)完畢應(yīng)*清除攪拌葉及攪拌鍋內(nèi)外殘余膠砂，清掃散落或飛濺在機(jī)器上的膠砂及贓物，將機(jī)器暴露在外面的加工面擦拭干凈，涂上防銹漆，套上護(hù)罩，防止灰塵侵入。
2. 本機(jī)器無(wú)外部加油孔,齒輪、蝸輪都用黃油潤(rùn)滑。上部齒輪與下部齒輪應(yīng)每季加黃油一次，加油時(shí)可分別打開(kāi)齒輪箱蓋（24）與齒輪蓋（2）。齒輪箱與支架（17）鉸接處的滑動(dòng)面間應(yīng)經(jīng)常滴入機(jī)油潤(rùn)滑。蝸輪箱（5）及軸承出廠時(shí)已加足黃油，但每使用一年后應(yīng)將機(jī)器*清洗一次，更換所有潤(rùn)滑劑。
3. 應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不應(yīng)有嚴(yán)重的燥聲，更不應(yīng)有屬碰撞聲，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止使用，進(jìn)行檢查，排除故障后方可使用。如有屬碰撞聲，可先檢查攪拌鍋和攪拌葉之間的間隙。
4. 應(yīng)經(jīng)常檢查攪拌葉和攪拌鍋之間的間隙。（調(diào)整見(jiàn)“六"）
5. 當(dāng)更新攪拌鍋或攪拌葉時(shí)，應(yīng)重新測(cè)定工作間隙，并進(jìn)行調(diào)整，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。
6. 應(yīng)經(jīng)常檢查電氣緣情況，緣電阻在溫度20±5℃，相對(duì)濕度50-70％，冷感時(shí)≯10Ω）
7. 如按動(dòng)程控器機(jī)器不能運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電源電壓，電源插頭座、連接插頭座等都正常，則是控制器內(nèi)部故障，應(yīng)請(qǐng)專業(yè)人員維修，或返回維修。
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