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環(huán)氧玻璃鱗片樹脂膠泥（廠家）

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更新時間：2017-07-27 21:32:20瀏覽次數(shù)：414次

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青島環(huán)氧玻璃鱗片膠泥廠家

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廊坊晟景源防腐材料有限公司

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產(chǎn)品簡介

環(huán)氧玻璃鱗片樹脂膠泥（廠家）

尊敬的各位來自全國各地的大家好，歡迎光臨廊坊晟景源防腐材料有限公司網(wǎng)

站。本公司主要生產(chǎn)：中溫乙烯基玻璃鱗片膠泥，高溫乙烯基玻璃鱗片膠泥，

化學(xué)池環(huán)氧玻璃鱗片膠泥以及*防腐材料雜化聚合物涂料。型號多樣，可根

據(jù)客戶要求加工定制。我們以*質(zhì)產(chǎn)品和Z貼心的服務(wù)為您解決您的難題。

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詳細(xì)介紹

環(huán)氧玻璃鱗片樹脂膠泥（廠家）

玻璃鱗片特性

玻璃鱗片在涂層中基本處于平行緊密排列，形成層層屏障，對基材起到*保護(hù)作用具有防銹能力強(qiáng)，性能穩(wěn)定，遮蓋力強(qiáng)，漆膜平整、堅韌、封閉性好，抗?jié)B性能優(yōu)異，具有良好的附著力和耐熱、耐水、耐堿、耐化學(xué)腐蝕性能，適用于化工、石油設(shè)備、油罐及金屬結(jié)構(gòu)表面防腐蝕使用。對煙氣脫硫裝置有極優(yōu)良的耐腐蝕介質(zhì)的滲透性；受介質(zhì)、氣體、水蒸氣的滲入遠(yuǎn)小于普通玻璃鋼。不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴(kuò)散，可有效地避免底部腐蝕、鼓包、剝離等物理破壞。

⑴優(yōu)良的耐磨損性；

⑵固化時收縮率小，熱膨脹系數(shù)??；

⑶襯里與基體的粘結(jié)性好，耐溫度劇變性好；

⑷良好的施工工藝性，可采用噴、輥、刷等工藝，修補(bǔ)容易。

⑸硬化時收縮率小。由于玻璃鱗片分散了應(yīng)力，各接觸面的殘余應(yīng)力小，熱膨脹系數(shù)也小、故粘接強(qiáng)度不會因熱脹而衰減，熱穩(wěn)定性好。

⑹耐磨性和對擦傷抵抗性較強(qiáng)，遇機(jī)械損傷只限于局部，擴(kuò)散趨勢小。環(huán)氧玻璃鱗片樹脂膠泥（廠家）

⑺修復(fù)性好。使用幾年后，破壞處只需簡單處理，即可修補(bǔ)。

⑻對防護(hù)面適應(yīng)性強(qiáng)，尤其適合于復(fù)雜表面的防腐。

⑼施工性好。鱗片防腐可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工。整體性好，且現(xiàn)場配料方便，可室溫固化及熱固化。

⑽玻璃鱗片的厚度一般在2～5μm之間，玻璃鱗片片徑縱橫越大，涂層的抗?jié)B透性能越強(qiáng)。

4.3施工要求

⑴首先將兩組份按A：B=100：1配兌好，冬季施工時為100：3。攪勻熟化10分鐘后涂刷，配制后使用期（25℃）1小時（夏季），配制后使用期（5℃）1小時（冬季）；稀釋劑加入量不得超過5%。

⑵對涂刷面要進(jìn)行噴砂除銹及去污處理，使其達(dá)到GB8923—88 　Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)后再施工。

⑶施工中如遇氣溫低應(yīng)延長間隔時間，以前道漆固化為標(biāo)準(zhǔn)。

⑷zui后一道漆在常溫（25℃）下，要48小時以后方能使用。

⑸施工中避免涂層和水接觸，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保護(hù)好。涂層須經(jīng)七天養(yǎng)護(hù)后方可投入使用。

⑹施工現(xiàn)場通風(fēng)好，嚴(yán)禁明火，產(chǎn)品貯存時要遠(yuǎn)離火源。要通風(fēng)好、干燥陰涼，禁止日曬雨淋。

⑺玻璃鱗片使用前應(yīng)對種類、稀釋劑是否符合說明書的技術(shù)要求，玻璃鱗片的配制應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)配，玻璃鱗片的調(diào)配應(yīng)采用真空攪拌機(jī)，玻璃鱗片充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅胖?～10分鐘使其充分熟化后方可使用，施工用量應(yīng)按說明書的規(guī)定控制，并可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)配，通過固化時間的控制可避免材料的浪費和人員窩工，防腐層固化不足或過早固化的質(zhì)量事故。

⑻玻璃鱗片防腐材料主要有分散不連續(xù)的玻璃鱗片及粘稠樹脂設(shè)備混合而成的復(fù)合材料，因此施工要用抺子、刮板涂抺到鋼板表面，每道涂刮厚度為0.8mm～1mm，*道固化后（間隔不少于24小時）再涂刮第二道。

⑼玻璃鱗片膠泥施工用料在施工作業(yè)過程中嚴(yán)禁隨意攪動，托料、上抺依次循序進(jìn)行，無意翻動、堆積等習(xí)慣盡可能減少。

⑽涂抺時抺刀應(yīng)與被涂抺面保持適當(dāng)角度，且沿尖角的銳角方向按適當(dāng)?shù)乃俣韧茠{，使涂料沿鋼材表面逐漸涂敷，使空氣在涂抺中不斷從界面間推擠出，嚴(yán)禁將料堆積于防護(hù)表面，然后四面攤開式的攤涂。

⑾控制一次涂抺厚度，多層施工，從而使涂層內(nèi)存留氣泡的體積較小，達(dá)到使殘余氣泡生成較小、分散且封閉的目的。

⑿由于玻璃鱗片填料量大，十分粘稠，在大氣中任何條件下翻動及堆放都會裹入大量空氣形成氣泡。此外，在玻璃鱗片涂抺過程中，被保護(hù)表面與涂層間也不可避免地要裹進(jìn)空氣，形成料內(nèi)氣泡。因此涂抺完鱗片以后要進(jìn)行滾壓消泡。

4.4鱗片膠泥襯里防腐層的結(jié)構(gòu)組成

鱗片襯里防腐層主要由底漆層、鱗片膠泥層或鱗片厚漿型涂料層、面漆層組成?？紤]到鱗片襯里本體強(qiáng)度較低且揉韌性較差，易于因固化成型殘余應(yīng)力、負(fù)載應(yīng)力、連接螺栓緊固應(yīng)力、環(huán)境熱應(yīng)力及形變應(yīng)力等作用引發(fā)微裂紋或脆性開裂，故在設(shè)備的陰陽角區(qū)、內(nèi)件支撐結(jié)構(gòu)區(qū)和溫差環(huán)境區(qū)的襯層結(jié)構(gòu)中采用局部玻璃鋼補(bǔ)強(qiáng)復(fù)合結(jié)構(gòu)；在接管區(qū)采用玻璃鋼（或預(yù)制玻璃鋼管）與鱗片襯里復(fù)合結(jié)構(gòu)；在設(shè)備內(nèi)支撐梁、架區(qū)采用全結(jié)構(gòu)玻璃鋼鱗片襯里復(fù)合結(jié)構(gòu)?？紤]到提高鱗片襯里的高溫耐磨蝕能力，在高溫、高固體含量動態(tài)介質(zhì)環(huán)境中，采用鱗片襯里與耐磨砂漿復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)。

4.5鱗片襯里與其它襯里的結(jié)構(gòu)區(qū)別

從鱗片襯里剖斷面圖看（見圖9），鱗片襯里與玻璃鋼襯里兩者均為現(xiàn)場施工作業(yè)，其主要區(qū)別在于玻璃鋼的連續(xù)絲狀纖維或纖維布骨料為不連續(xù)的薄片狀玻璃鱗片骨料。塑料及橡膠襯里兩者均為機(jī)械制板，現(xiàn)場膠液貼襯，與鱗片襯里的主要區(qū)別在于變純粉狀填料為薄片狀鱗片填料，前兩者為有縫貼襯，而鱗片襯層為無縫整體成型。厚膜型石墨鱗片涂層與其它內(nèi)防腐涂層的區(qū)別在于,前者采用片狀實體填料，無溶劑組份；后者為含溶劑細(xì)粉顆粒填料。由于鱗片是不透性片狀實體，在襯層中垂直于腐蝕介質(zhì)滲透方向，成水平向多層次有序疊壓排列，故一方面為介質(zhì)滲透設(shè)置了一道道屏障；另一方面改變了樹脂固化時的收縮殘余應(yīng)力及使用時由于環(huán)境熱引起的熱應(yīng)力的分布、傳導(dǎo)、疊加和松弛條件，從而有效地抑制了非金屬防腐蝕襯里技術(shù)中常見的物理腐蝕破壞。

4.6鱗片襯里的局部結(jié)構(gòu)增強(qiáng)

由于鱗片為分散不連續(xù)填料，其配制而成的鱗片襯里材料的內(nèi)聚強(qiáng)度較之玻璃鋼低得多。因此，針對襯層易受應(yīng)力破壞的弱點，必須對設(shè)備內(nèi)件及其支撐結(jié)構(gòu)區(qū)、螺栓緊固應(yīng)力作用區(qū)、動態(tài)應(yīng)力作用區(qū)（如物料進(jìn)出管，物料濺落區(qū)）、設(shè)備陰陽角應(yīng)力集中區(qū)采取玻璃布補(bǔ)強(qiáng)措施。

(1)設(shè)備陰陽角區(qū)襯里結(jié)構(gòu)

在設(shè)備的陰陽角（即尖角部位）區(qū)，鱗片襯里因設(shè)備尖角結(jié)構(gòu)的影響，對應(yīng)力的作用十分敏感，極易在尖角部位形成應(yīng)力集中，引發(fā)微裂紋，進(jìn)而導(dǎo)致襯層局部開裂破壞（俗稱角裂）。而鱗片襯里在固化成型過程或設(shè)備運行中，不可避免的要受到收縮殘余應(yīng)力和環(huán)境熱應(yīng)力的作用影響。因此在設(shè)備陰陽角區(qū)應(yīng)采用鱗片-玻璃鋼復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)，即在完成該區(qū)域規(guī)定的鱗片襯里作業(yè)后，在該區(qū)域再增加一或兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止尖角應(yīng)力開裂。補(bǔ)強(qiáng)范圍為沿尖角各向300mm寬。具體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)見下圖

設(shè)備陰陽角區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意圖設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意。

⑵內(nèi)支承架區(qū)襯里結(jié)構(gòu)

在設(shè)備的內(nèi)支承架區(qū)，襯里將可能承受被支撐部件的負(fù)載應(yīng)力；腐蝕物料流動，特別是含有固體含量物料的沖刷磨損；內(nèi)件震顫和擠壓引起的疲勞應(yīng)力；裝置停車檢修時引起的機(jī)械力等作用。極易在內(nèi)支承架部位形成應(yīng)力作用導(dǎo)致襯層開裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)應(yīng)增加兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止應(yīng)力開裂。補(bǔ)強(qiáng)范圍為全結(jié)構(gòu)并自內(nèi)支承架焊縫外延300mm。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)層外增加耐磨層。具體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)見圖。內(nèi)支承梁安裝時建議在安裝面加設(shè)減震板以減小應(yīng)力破壞。

⑶內(nèi)支承梁區(qū)襯里結(jié)構(gòu),在設(shè)備的內(nèi)支承梁區(qū)，襯里將承受支承梁自重形變應(yīng)力作用；被支撐部件自身的震顫和擠壓引發(fā)的疲勞應(yīng)力作用；含固體物料的沖刷磨損；裝置停車檢修時引起的人為機(jī)械力及安裝踏板、吊藍(lán)檢修裝置引起的人為破壞等作用。極易在內(nèi)支承架區(qū)形成應(yīng)力或疲勞導(dǎo)致襯層圖內(nèi)支承梁區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意重度磨損或應(yīng)力破壞。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)應(yīng)增加兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止應(yīng)力疲勞開裂，補(bǔ)強(qiáng)范圍為全結(jié)構(gòu)。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)層外增加耐磨層。

鱗片膠泥表觀要求及施工性能要求

檢測項目	合格指標(biāo)	檢測項目	合格指標(biāo)
表觀檢測	無固態(tài)物料聚集	觸變性	60min內(nèi)無流淌形變
表觀檢測	無雜質(zhì)	堆體積變形	10s內(nèi)高度下降≥10mm
勻態(tài)性	60min內(nèi)無樹脂液分層	鱗片含量	≤30%
表干時間	45±15min

鱗片膠泥制成品物理性能

項目	單位	環(huán) 氧型	聚酯型	乙烯基酯型
抗拉強(qiáng)度	Mpa	≥25	≥23	≥25
抗彎強(qiáng)度	Mpa	≥25	≥23	≥26
抗壓強(qiáng)度	Mpa	≥75	≥80	≥79
沖擊強(qiáng)度	J/cm²	≥0.35	≥0.43	≥0.41
密度	g/cm³	1.51～1.65	1.47～1.60	1.52～1.68
樹脂含量	%	55～65	55～65	55～65
不可溶分含量	%	≥88	≥84	≥86
孔隙率	%	≤1.53	≤1.40	≤1.43
巴氏硬度		≥42	≥40	≥40
線膨脹系數(shù)	K^-1	≤1.06×10^-5	≤1.02×10^-5	≤1.04×10^-5
樹脂含量	％			65