混凝土砌塊設備建筑節(jié)能一體化政策優(yōu)勢：
建筑與節(jié)能一體化技術：其被納入國家或地方體系目錄，獲得*全國建設行業(yè)科技成果推廣項目許可。
混凝土砌塊設備建筑節(jié)能發(fā)展現(xiàn)狀：
在國家節(jié)能減排政策的大力推動下，我國建筑節(jié)能工作得到快速發(fā)展，中國每年新增建筑面積約20億平米；截止目前，全國累計完成節(jié)能建筑69億平方米，2012年山東省新增節(jié)能建筑面積7000萬平方米，這些新建建筑外墻體采用外墻技術已經(jīng)不能很好地滿足國家及山東省住建廳對建筑節(jié)能、安全、保護環(huán)境和資源綜合利用的要求，必須大力推廣建筑節(jié)能與結構一體化技術才能從根本上解決傳統(tǒng)保溫的各種問題。
江蘇投產(chǎn)的混凝土砌塊設備具有自動化程度高，生產(chǎn)效率高，組合性強等特點，采用自動配料系統(tǒng)，原材料計量精準，保證了產(chǎn)品的各項性能達標，生產(chǎn)中采用注塑微震成型工藝，無需蒸壓、煅燒，生產(chǎn)線配備不同規(guī)格的模具，能生產(chǎn)出不同的配塊，以滿足工程施工的需要。其設備具體優(yōu)勢如下：
1、儲料和自動計量：實現(xiàn)精準計量，減少人工避免物料浪費，全封閉運行，減少環(huán)境污染；
2、PLC電腦控制混凝土下料系統(tǒng)：確保均勻布料，下料準確，實現(xiàn)產(chǎn)品密實;
3、全自動生產(chǎn)線運行系統(tǒng)：
A、摩擦動力驅(qū)動，實現(xiàn)各個環(huán)節(jié)和工序的獨立操控；
B、摩擦動力實現(xiàn)正反轉，便于維修和故障排除，與傳統(tǒng)汽缸硬頂?shù)男问较?/span>
比，摩擦動力實現(xiàn)軟連接，避免破壞性生產(chǎn)事故；
C、自動限位與電控：實現(xiàn)各個模具的自動化運轉；
D、鏈板輸送機與升降平臺：實現(xiàn)模塊的自動擺渡，實現(xiàn)循環(huán)式緊湊性生產(chǎn)，使廠房利用更合理，大幅節(jié)省廠房空間，有效減少前期廠房投資；
4、生產(chǎn)線自動脫模系統(tǒng)：
A、精準定位：系統(tǒng)通過限位和電控以及機械定位系統(tǒng)，自動將模具傳送至脫模系統(tǒng)；
B、整箱脫模：系統(tǒng)可以自動實現(xiàn)整箱36-50塊脫模，一次性整箱脫模數(shù)量為行業(yè)內(nèi)大。
5、高位升降系統(tǒng)：高位升降系系統(tǒng)自動將切塊疊成多層，轉運到到切塊養(yǎng)護車間，單位時間內(nèi)實現(xiàn)更多切塊運轉，大幅提升運轉效率；
6、自動清洗與覆膜系統(tǒng)
脫模后的磨具自動進入清洗流程，采用行業(yè)*的用雙排多頭高壓噴淋沖洗，**，5秒清洗完畢；同時磨具底托自動覆膜，實現(xiàn)磨具底托免清洗化，減少人工投入、減少生產(chǎn)工序；
7、雙排或多排整體芯體
行業(yè)一體化整體芯體，實現(xiàn)了芯體的精準定位，同時實現(xiàn)外殼與芯體的無縫連接，減少人工，提高效率。
8、自動多層預養(yǎng)系統(tǒng)
模具澆筑后自動進入預養(yǎng)倉，多層立體化的預養(yǎng)倉節(jié)省了大量的空間，實現(xiàn)一次性大批量砌塊預養(yǎng)；
9、自然熱能養(yǎng)護線
生產(chǎn)線廠房設計利用太陽光的力量進行自然養(yǎng)護，比傳統(tǒng)蒸養(yǎng)形式大幅節(jié)省能源消耗，符合新型綠色建材的節(jié)能標準；
10、自動化程控多排轉運車
轉運速度快、操控性好，單次轉運可以轉運砌塊3個立方以上，單次轉運量為行業(yè)內(nèi)之大；
11、自動化成品碼垛系統(tǒng)
系統(tǒng)實現(xiàn)自動化5層碼垛，提高了碼垛效率，節(jié)省人工，便于成品快速運離廠房，提高生產(chǎn)效率。
12、底托自動電磁吸附轉移系統(tǒng)
系統(tǒng)采用*的電磁吸附技術，將底托自動吸附轉運至生產(chǎn)線上，實現(xiàn)自動流水化循環(huán)生產(chǎn)；
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