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濰坊凈源環(huán)保設(shè)備有限公司
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所 在 地濰坊市
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更新時間：2018-05-10 12:57:33瀏覽次數(shù)：198次
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生豬養(yǎng)殖專業(yè)廢水處理
污水處理工藝流程簡介：水體富營養(yǎng)化主要原因是人類向水體排放了大量的氨氮和磷，磷是水體富營養(yǎng)化的zui主要因素?？v觀國內(nèi)污水處理流程工藝，除磷技術(shù)一直是困擾污水處理廠運(yùn)行的難題。傳統(tǒng)的物化除磷技術(shù)需要大量的藥劑，具有運(yùn)行成本高、污泥產(chǎn)量大的缺點；前置厭氧的生物除磷工藝具有運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點，但是由于*依賴于微生物的攝磷、釋磷作用，難以達(dá)到國家污水處理工藝流程的要求。當(dāng)考慮中水回用時，則更難達(dá)到要求。
1 廢水來源及水質(zhì)（許：）
集約化養(yǎng)殖基地，主要以養(yǎng)殖為主，年出欄1萬余頭。廢水豐要包括尿、部分糞和舍沖洗水，另外還有生活區(qū)所產(chǎn)生的生活污水。原每日排放的高濃度污水約150m3,原工藝設(shè)計以該水量進(jìn)行設(shè)計，設(shè)計進(jìn)水水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)如表1所示。處理出水要求達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 8978—1996)二級排放標(biāo)準(zhǔn)。
循環(huán)間歇曝氣工藝充分發(fā)揮高負(fù)荷氧化溝處理效率高的優(yōu)點，又充分利用序批式活性污泥污水處理工藝出水好的特點，了系統(tǒng)出水達(dá)到國家污水排放一級標(biāo)準(zhǔn)在除去有機(jī)污染物方面的要求。在和運(yùn)行費(fèi)用上比通常以除去有機(jī)污染物為主的二級生物污水處理系統(tǒng)降低30%左右，是適合中國現(xiàn)階段污水處理要求的工藝技術(shù)。
2 原廢水處理工藝
2.1 原工藝流程
原廢水處理工藝為沼氣池+生物接觸氧化池+氧化塘工藝，具體流程如圖1所示。
本工藝為典型的養(yǎng)殖廢水處理工藝，廢水經(jīng)厭氧接觸法（沼氣池）處理后去除大部分COD、SS，之后進(jìn)入好氧生物接觸池進(jìn)行好氧生化處理，經(jīng)兩次沉淀后進(jìn)入氧化塘講行自然處理，之后排放。
厭氧接觸法是厭氧活性污泥法的一種類型，具有話用范圍廣、工藝穩(wěn)定、緩沖能力較強(qiáng)以及消化池能夠保持較高的污泥濃度和有機(jī)物去除效果較好的特點；好氧接觸法生物固體量多，水流*混合，故對水質(zhì)水量的驟變有較強(qiáng)的話應(yīng)能力，較為話合對厭氧出水講行處理；氧化塘工藝是藻菌共生體系，藻類在氧化塘中光合作用能夠提高溶解氧濃度，強(qiáng)化好氧微生物的降解作用。因此從理論上而言本工藝是較為可行的方法。若按正常水質(zhì)水量及工藝參數(shù)運(yùn)行，基本可滿足排放要求。
該工藝zui早在國外應(yīng)用，為了更好地將其引進(jìn)，開發(fā)出適合我國國情的新型污水處理新工藝，有關(guān)科研機(jī)構(gòu)在實驗室進(jìn)行了整套系統(tǒng)的模擬試驗，分別探討了CASS工藝處理常溫生活污水、低溫生活污水、制藥和化工等工業(yè)廢水的機(jī)理和特點以及水處理過程中脫氮除磷的效果，獲得了寶貴的設(shè)計參數(shù)和對工藝運(yùn)行的指導(dǎo)性經(jīng)驗。
2.2 主要構(gòu)筑物及其設(shè)計參數(shù)
調(diào)節(jié)池：工藝尺寸為6.0mx6.0mx4.2m，有效容積144m3。
沼氣池（厭氧接觸池）：工藝尺寸為5.0mx5.0mx8.0 m，有效容積1750 m3,3座，COD容積負(fù)荷為1.7?2.0 kg/(m3*d)。
接觸氧化池：工藝尺寸為12.0mx8.0mx3.0m, 有效容積200m3。
初沉池：工藝尺寸為3.0 mx3.0 mx5.5m，有效容積45 m3。
二沉池：工藝尺寸為3.0mx3.0 mx5.5 m，有效容積45m3。
氧化塘：面積2000 m2,水深1m，總有效容積為2000m3。
污水源熱泵系統(tǒng)是有污水換熱器和污水源熱泵兩部分構(gòu)成。城市原生污水直接進(jìn)入污水換熱器進(jìn)行換熱后，換取的熱量由污水源熱泵內(nèi)部的熱泵做功傳遞到室內(nèi)。
2.3 原工藝存在問題
養(yǎng)殖場于2012年投產(chǎn)運(yùn)行，原水處理工藝隨之運(yùn)行，在原工藝運(yùn)行過程中，隨著調(diào)試運(yùn)行正常，出水基本能夠達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。然而隨著時間的推移，工藝出水逐漸出現(xiàn)SS偏高，出水水質(zhì)變黑、變臭現(xiàn)象，經(jīng)水質(zhì)檢測發(fā)現(xiàn)，主要是SS、COD及氨氮超標(biāo)。由于出水SS質(zhì)量濃度由原來小于150mg/L 升高至800mg/L，而氨氮質(zhì)量濃度也一直保持在40 mg/L以上。無法達(dá)標(biāo)，從而造成收留出水的氧化塘惡臭,嚴(yán)重影響周邊環(huán)境。
凱薩大帝：拉白色的便便，是硬的，那問題不大。可能是喂過白色的東西，比如牛羊奶，或者驅(qū)蟲藥之類的。一般這種情況，外面包裹一層白色，或者輕微造成里面顏色也很淡。記得要多讓它喝水，盡量吃，少吃人吃的東西哦。如果有什么更深入的問題，可以到骨頭網(wǎng)置頂帖去看看，專家很多呢~而且沒有黏貼。
對工程出現(xiàn)的問顳講行現(xiàn)場調(diào)研及水質(zhì)監(jiān)測分析之后，得出如下結(jié)論：
1)主要原因，是因為該養(yǎng)殖場的規(guī)模講行了擴(kuò)大，廢水水量從150m3/d增加至200m3/d,導(dǎo)致運(yùn)行負(fù)荷太高所致。原厭氧接觸池的COD負(fù)荷為1.7? 2.0kg/(m3*d),為15?25攝氏度的溫度條件下COD容積負(fù)荷的高值，當(dāng)水量從150m3/d增大到200m3/d時，勢必引起負(fù)荷從而導(dǎo)致系統(tǒng)的承受能力降低，厭氧系統(tǒng)出現(xiàn)較大問題。
2)根據(jù)講出水水質(zhì)情況，沼氣池出水、接觸氧化池出水、氧化塘出水的水質(zhì)均超標(biāo)。從原沼氣池的進(jìn)出水口設(shè)計圖及現(xiàn)場實際可以看出，該池進(jìn)出水口的標(biāo)高基本在同一高度,在初始運(yùn)行時，未出現(xiàn)出水短流，何經(jīng)討*運(yùn)行，污泥積累、設(shè)備維護(hù)不善等原因，厭氧污泥沒有發(fā)揮效果，從而導(dǎo)致后續(xù)的構(gòu)筑物軺負(fù)荷而無法達(dá)標(biāo)運(yùn)行。
污水處理可采用“預(yù)處理→一級強(qiáng)化處理→消毒"的工藝。通過混凝沉淀(過濾)去除攜帶病毒、病菌的顆粒物，提高消毒效果并降低消毒劑的用量，從而避免消毒劑用量過大對環(huán)境產(chǎn)生的不良影響。
3 工藝改造
3.1解決方案
針對上述原因，提出改講工藝如下：
1)針對運(yùn)行負(fù)荷太高，在厭氧接觸池部分增加填料以增加厭氧污泥的濃度，從而滿足因廢水暈后而增加的污泥負(fù)荷，同時對厭氧接觸池進(jìn)行一定的改進(jìn)。
2)好氧部分增加膜生物反應(yīng)器工藝，在本工藝中，不對生物接觸氧化池做改動，原工藝有兩個沉淀池，即初沉池和二沉池（原設(shè)計思路是為了將SS去除更好），本改進(jìn)工藝將膜組件放入原工藝初沉池中構(gòu)津浸沒式膜生物反應(yīng)池，對出水水質(zhì)進(jìn)行把關(guān)處理。
具體方案為：1)原設(shè)計沼氣池已經(jīng)造成進(jìn)出水短路，未能發(fā)揮厭氧反應(yīng)器效果?？蓪⒄託獬剡M(jìn)水口下調(diào)，同時在池底污泥區(qū)的上部增設(shè)1m厚度的填料，形成復(fù)合型厭氧接觸池；2)利用原初沉池，將膜組件浸沒入池中，構(gòu)建膜生物反應(yīng)器；3)經(jīng)核算，原工藝設(shè)置風(fēng)機(jī)出風(fēng)量較大，可利用工程現(xiàn)有羅茨風(fēng)機(jī)供氣，其供氣量可滿足膜生物反應(yīng)器的處理需氣要求；4)利用原工藝二沉池作為設(shè)備間（膜反應(yīng)器的抽吸泵，反沖泵，反沖水箱、電控設(shè)施等），出水進(jìn)入氧化塘。
3.2 改造后工藝流程
改造后工藝流程如圖2所示，廢水經(jīng)復(fù)合型厭氧接觸池處理后去除大部分COD、SS，之后進(jìn)入好氧生物接觸池進(jìn)行好氧生化處理，經(jīng)MBR強(qiáng)化處理后講入氧化塘講行自然處理，之后排放。
通過增加填料對污泥濃度進(jìn)行有效地提高，從而保障污泥負(fù)荷的正確參數(shù)，增加廢水的處理效果，在理論上是可行的，是我國很多污水廠提標(biāo)改造的主要技術(shù)工藝。而膜生物反應(yīng)器工藝具有占地小、負(fù)荷低的特點，膜組件具有高效截留作用可出水SS良好。經(jīng)改講后的工藝對廢水講行處理，可汰到較好的處理水平。
改講后主要設(shè)備如表2所示。
污水處理藥劑品種很多，zui常用是絮凝劑，絮凝劑可以分為無機(jī)絮凝劑和有機(jī)絮凝劑。
4 運(yùn)行效果
經(jīng)過工藝改講后，進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)試及運(yùn)行，由于厭氧反應(yīng)池及好氧反應(yīng)池內(nèi)的污泥活性并未喪失，因此系統(tǒng)恢復(fù)運(yùn)行很快，同時改講后的MBR池也使用好氧接觸池的剩余污泥及部分從市政污水廠剩余污泥，并使其中污泥質(zhì)量濃度維持在8g/L左右。經(jīng)過2個月左右的調(diào)試，系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，出水水質(zhì)為:COD為 80?100mg/L、、BOD5為15?20mg/L，氨氮、SS的質(zhì)量濃度分別為8?10、50?70mg/L，可達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 8978—1996)二級排放標(biāo)準(zhǔn)。
5 經(jīng)濟(jì)性分析
5.1預(yù)算
MBR系統(tǒng)價格:人民幣20萬元，沼氣池填料系統(tǒng)1萬元。
5.2 優(yōu)缺點
優(yōu)點:1)出水清澈，幾乎無SS，氨氮亦可降低到zui小值，達(dá)標(biāo)較容易；2)不需要每天加藥混凝，只需定時 (每幾個月）加反沖洗膜的藥劑；3)自動化程度高，管理方便；4)施工方便；5)產(chǎn)泥少，幾乎無需排泥。
缺點：1)相對較大；2)有電耗。
5.3 運(yùn)行成本
在原有風(fēng)機(jī)不變的情況下，增加的電耗為MBR自吸泵的耗電量為12kWh，電費(fèi)按1元/kWh計，則增加的電量約0.06元/m3；MBR的藥劑清洗費(fèi)用，增加成本約為0.1元/m3；原運(yùn)行成本主要為電耗及人工費(fèi)用，約為1.38元/m3。
因此，改講后工藝的運(yùn)行成本為1.54元/m3廢水，比原工藝運(yùn)行成本增加約0.16元/m3。
6 結(jié)論
采用改進(jìn)后的工藝流程即厭氧+好氧+MBR+氧化塘工藝對養(yǎng)殖場廢水進(jìn)行處理，具有良好的處理效果，耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)。
廢水處理運(yùn)行總成本約為1.54元/m3，出水COD為 80?100mg/L、BOD5為15 ?20mg/L，氨氮、SS的質(zhì)量濃度分別為8?10、50?70mg/L，出水各項指標(biāo)均達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 8978—1996)二級排放標(biāo)準(zhǔn)。
采用膜組件代替初沉及二沉池實現(xiàn)泥水分離，使反應(yīng)池內(nèi)單位容積微生物量大，具有容積負(fù)荷高、 出水穩(wěn)定、改講方便等優(yōu)點。氧化塘不僅可對污染物進(jìn)一步去除，同時兼有景觀功能。
人工濕地適合處理純生活污水或雨污合流污水，占地面積較大，宜采用二級串聯(lián)；生物濾池的平面形狀宜采用圓形或矩形。填料應(yīng)質(zhì)堅、耐腐蝕、高強(qiáng)度、比表面積大、孔隙率高，宜采用碎石、卵石、爐渣、焦炭等無機(jī)濾料。
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