涂料的兼容性是指各涂層之間的適應(yīng)性?，F(xiàn)代涂裝，尤其以高裝飾、防腐蝕涂裝為代表對涂料、涂層的性能要求越來越高，推動(dòng)著涂料、涂裝工藝的不斷向前發(fā)展。如何使涂料充分發(fā)揮作用，如何通過判定涂料、涂層間的兼容性。來充分利用涂料體系的整體協(xié)同作用，對涂裝來說至關(guān)重要。對涂料兼容性的判定，是涂裝體系配套設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，在此基礎(chǔ)上才能zui大限度地發(fā)揮涂膜性能，達(dá)到高質(zhì)量涂裝的要求。在很多場合需要在現(xiàn)場評定涂層之間的兼容性，比如國內(nèi)很多大型項(xiàng)目，底涂和面涂是分開招標(biāo)。會(huì)遇到底涂是一個(gè)廠家中標(biāo)，而面涂是另外一個(gè)廠家中標(biāo)，這就需要在現(xiàn)場評定其涂層之間的兼容性
【環(huán)氧樹脂玻璃鱗片膠泥膠泥產(chǎn)品用途】
1、玻璃鱗片涂料用于3mm削邊的細(xì)微瑕疵，還適用于混凝土表面氣孔、小蜂窩、麻面、沙線等薄層缺陷修補(bǔ)以及混凝土防滲、防腐、防碳化保護(hù)、微細(xì)裂縫封閉以及外觀美化處理。
2、適用于高速鐵路客運(yùn)專線廂式梁及軌道板的表面缺陷修補(bǔ)以及混凝土表面過水后輕度磨損（表面無乳皮，細(xì)骨料外露，手感粗糙）的修補(bǔ)。
3、主要用于耐酸堿防腐蝕防腐施工，耐酸磚、花崗巖、大理石粘貼。
4、密封表面裂縫，在堵裂縫過程中需要使用
乙烯基玻璃鱗片膠泥廠家 環(huán)氧玻璃鱗片涂料璃鱗片襯里材料是由分散不連續(xù)的玻璃鱗片、粘稠樹脂及相關(guān)功能性填料經(jīng)設(shè)備混合而成的膠泥狀復(fù)合材料，主要應(yīng)用于煙氣系統(tǒng)的吸收塔、凈煙煙道；煙 氣系統(tǒng)的原煙煙道、垃圾焚燒煙道及溫度較高，具有氧化性的各種化工介質(zhì)中；電解槽、各種化工設(shè)備、水處理系統(tǒng)、石油儲槽、海洋工程、建筑物、地坪；等介質(zhì)。如儲槽、水處理系統(tǒng)、尿素造粒塔、混凝土工業(yè)建筑等。
防腐蝕原理和結(jié)構(gòu)：防腐蝕原理--玻璃鱗片的迷宮效應(yīng)。這種屏蔽效果在苛刻的使用條件下降低了氣泡的生成。由于玻璃鱗片為層狀配置，再加上鱗片、配合劑屏障的效果，因此能起到因膨脹系數(shù)和面方向的硬化收縮率的降低而提高附著性，防止斷裂、剝離的作用，這些重要的效果均通過和樹脂性質(zhì)的密切融合而產(chǎn)生的。
玻璃鱗片膠泥性能特點(diǎn)：
1、具有*的抗?jié)B透屏障，腐蝕性氣體滲透率低；
2、良好的耐水、、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學(xué)介質(zhì)性能；
3、硬化收縮小，與多種基材粘結(jié)性強(qiáng)，易局部修補(bǔ)；
4、高韌性，良好的力學(xué)性能，適應(yīng)溫度驟變；
5、*交聯(lián)固化，表面硬度高，有良好的耐磨蝕性；
6、建議*使用溫度：濕態(tài)140℃，干態(tài)170-190℃。
乙烯基樹脂種類比較多，但根據(jù)環(huán)氧基團(tuán)的不同分為雙酚A環(huán)氧乙烯基樹脂(如854、411)和酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂(890、470)。前者具有很好的耐化學(xué)腐蝕性能，較高的延伸率和韌性，工藝性能好，廣泛應(yīng)用耐腐蝕玻璃鋼和防腐工程。后者含有多個(gè)穩(wěn)定的苯環(huán)，固化后交聯(lián)密度大，耐熱性能和耐腐蝕性能較好，在耐氧化性酸、含氯溶液和有機(jī)溶劑方面優(yōu)異。在酸洗項(xiàng)目中氧化性強(qiáng)、溫度較高時(shí)一般選用酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂。但在實(shí)際施工中由于易受工礦條件、施工等因素的影響，希望有更耐高溫的樹脂出現(xiàn)，以獲得更加滿意的效果。zui近開發(fā)的高交聯(lián)密度乙烯基樹脂(898)，熱變形溫度高達(dá)155℃，在耐溫和耐氧化性介質(zhì)條件下有更好的實(shí)際使用效果。
【開封耐腐蝕設(shè)備耐磨乙烯基樹脂玻璃鱗片使用步驟】【玻璃鱗片膠泥的防腐機(jī)理】
玻璃鱗片膠泥涂層中大量的玻璃鱗片形成許多小區(qū)域，使涂層中的微裂紋、微氣泡相互分割，大大減慢了介質(zhì)的滲透速度，使介質(zhì)滲透率明顯縮小。玻璃鱗片涂層比其他材料抗介質(zhì)滲透性可提高幾倍到十幾倍。玻璃鱗片的存在不僅減少了涂層與底材之間的熱膨脹系數(shù)之差，而且也明顯降低了涂層本身的硬化收縮率。玻璃鱗片涂層的硬化收縮率，只有其他材料的幾分之一到數(shù)十分之一，這不但有助于抑制涂層龜裂、剝落等的出現(xiàn)，而且可提高涂層的附著力與抗沖擊性能。
環(huán)氧涂料因其*附著力；機(jī)械性能優(yōu)良，耐磨，耐沖擊；優(yōu)異耐腐蝕、抗?jié)B性能；高度的儲存穩(wěn)定性，保質(zhì)期長等特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于重防腐中。但是環(huán)氧漆zui大的缺點(diǎn)是耐候性不好，易老化。日光照射久了必然出現(xiàn)粉化現(xiàn)象，因而只能用于底漆或室內(nèi)用漆，一般不適合用于戶外使用
（環(huán)氧樹脂防腐涂料）是防腐蝕涂料中應(yīng)用zui廣泛的涂料。一般而言，對組份中含有較多環(huán)氧基團(tuán)的涂料統(tǒng)稱為環(huán)氧漆。其樹脂是分子結(jié)構(gòu)至少含有兩個(gè)環(huán)氧基的高分子化合物。
用于環(huán)氧涂料的環(huán)氧樹脂主要有雙酚A型、雙酚F型及酚醛環(huán)氧等環(huán)氧樹脂
環(huán)氧面漆耐候性差，戶外使用時(shí)由于紫外線照射，漆膜會(huì)失光和粉化，影響美觀。如對裝飾美觀沒有要求，仍是可以用于戶外。如：環(huán)氧面漆以及環(huán)氧厚漿型涂料在遠(yuǎn)洋船舶的甲板、艙口蓋，以及海洋采油平臺上都有著廣泛的應(yīng)用，因?yàn)檫@些大型鋼鐵結(jié)構(gòu)有的時(shí)候有些部位不需要講究裝飾美觀性。
環(huán)氧涂料大氣老化主要體現(xiàn)在粉化上而使漆膜減薄，而不是像其他涂料會(huì)產(chǎn)生龜裂。對于防腐蝕涂料來說，龜裂遠(yuǎn)比粉化危害要大。粉化并不會(huì)一直進(jìn)行下去，漆膜表面產(chǎn)生一定的粉化層后就會(huì)停止，涂層仍具備一定防腐性能，不過建議在室外還是建議另配面漆較為合適。
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