詳細(xì)介紹
地下室保溫棉噴涂一種新型環(huán)保建筑涂料,主要由無機纖維與水基型膠粘劑組成,經(jīng)拌和后通過空壓泵進行噴涂,與霧化水混合噴到需要保護的基材上形成涂層。該涂層可滿足吸音、保溫、防火保護的要求。 本材料質(zhì)輕、無毒無味、吸聲、耐候性好、高效隔熱、耐火可靠,可實現(xiàn)5h以上高耐火極限保護。耐火極限要求比較高的高層鋼結(jié)構(gòu)的防火保護,同樣也適用于建筑物的保溫吸音和機械設(shè)備的保溫節(jié)能。
地下室保溫棉噴涂性能
1.有很好的附著力(不易脫落)。
2.導(dǎo)熱率低(保溫、絕熱)。
3.質(zhì)量輕。
4.在高溫火場中,厚度沒有明顯變化,涂層不熔化、不脫落,能夠使被保護構(gòu)件達(dá)到5小時以上的耐火極限。
5.產(chǎn)品經(jīng)濟,包括材料費、生產(chǎn)費和施工費的總費用低。
6.耐候性好,能長時間經(jīng)受晝夜溫差和四季溫差以及紫外線的侵襲。
7.噴涂后形成的復(fù)雜孔隙起到吸音、保溫作用。復(fù)納新材噴涂特寫
8.能根據(jù)用戶需要做外觀裝飾。
技術(shù)指標(biāo)
項目 | 單位 | 性能指標(biāo) | 說明 |
絕熱系數(shù) | w/m﹒℃ | 0.040 | GB/T10294-1988 |
降噪系數(shù)(30mm) | NRC | 0.75 | GB/T16731-1997 |
隔聲量(30mm) | dB(A) | ≥20 | GB/T50121-2005 |
燃燒性能 | 級 | A1級 | GB/8624-2006 GB/T5464-1999 |
粘接強度 | KPa | ≥25 | GA817-2009 |
壓剪粘接強度 | KPa | ≥30 | JG一2004 |
霉變試驗 | 經(jīng)檢測 | 不霉變 | ASTM C-518 |
抗風(fēng)蝕 | mg/m3 | 風(fēng)速10米/秒時,無變化、無失重 | ASTM C-423 |
耐水性 | h | 經(jīng)720h試驗后,涂層不開裂、起層、脫落 | GA817-2009 |
耐酸.耐堿性 | h | 經(jīng)360h試驗后,涂層不開裂、起層、脫落 | GA817-2009 |
耐凍融性 | 次 | 經(jīng)15次試驗后,涂層不開裂、起層、脫落 | GA817-2009 |
操作要點
1、原材料外觀質(zhì)量檢驗
施工前,應(yīng)對噴涂纖維棉和粘接劑進行抽樣檢驗,纖維棉應(yīng)干燥無結(jié)塊,潔白無污物,粘接劑應(yīng)無分層、無發(fā)泡、無變質(zhì)和變色;
2、噴涂基面處理
(1)、噴涂基面處理:用壓縮空氣或清水清理噴涂基面灰塵和污垢;檢查吊掛件及預(yù)埋件是否牢靠,應(yīng)將松動部件緊固,如原基面已經(jīng)損壞或有嚴(yán)重裂縫,應(yīng)*行修補。
(2)、對門窗及各種設(shè)備、管線和非噴涂部位防護遮擋,堵塞費噴涂部位及通風(fēng)管線通孔。
(3)、清理工作面的障礙物,保證噴涂手的順暢移動空間及其安全性,保持噴射距離和噴涂角度。
3、材料配制和調(diào)試
(1)、打散壓縮纖維棉,連續(xù)將噴涂棉填入噴涂機內(nèi),并保持料箱內(nèi)纖維材料充足。
(2)、由專人負(fù)責(zé)按噴涂膠使用說明,使用潔凈水在專業(yè)配套容器(安裝有高速攪拌器的200升刻度塑料容器)內(nèi)稀釋粘接劑原液,嚴(yán)格控制配制比例,不得隨 意增加水量稀釋,并持續(xù)開動電動攪拌器進行均勻攪拌,攪拌時間不少于5分鐘,每桶逐一調(diào)配,隨用隨配,避免膠液凍結(jié)失效。
4、基層表面預(yù)噴底涂層:基層表面清潔后,即可使用已配好的噴涂粘接劑對基面預(yù)噴膠處理,膠量適當(dāng)和均勻,不流淌。
5、纖維噴涂
(1)、噴涂設(shè)備調(diào)試,應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作說明調(diào)驗噴涂主機風(fēng)壓、膠泵壓力和給料裝置,通過樣板試噴、膠液流量和出棉量的測量,逐步調(diào)整風(fēng)壓范圍和進料攪拌速度,直到纖維噴涂狀態(tài)穩(wěn)定,達(dá)到噴涂工藝的要求。
(2)、與圖紙核對校驗,確定纖維噴涂部位,對非噴涂部位做標(biāo)記和必要的防護。
(3)、分區(qū)安放厚度標(biāo)尺(標(biāo)塊),然后進行噴涂。噴涂角度應(yīng)符合技術(shù)要求,以便獲得較大的壓實力和zui小的回彈。對于噴涂厚度小于100mm厚的噴涂層可一次噴涂完成。
(4)、噴涂層表面整形:待噴涂產(chǎn)品表面干燥約半小時后,根據(jù)保溫或吸聲工程的不同要求,使用毛滾、鋁輥、壓板或鋁合金杠尺等不同整形工具進行表面整形。