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 重防腐環(huán)氧粉末涂料重防腐環(huán)氧粉末涂料又稱為熔結(jié)環(huán)氧粉末，也稱為熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料，國外簡稱FBE，在20世紀(jì)50年代開始開發(fā)，經(jīng)過了60多年的不斷發(fā)展，其技術(shù)水平已經(jīng)達(dá)到了相關(guān)要求。重防腐環(huán)氧粉末涂料使涂層具有良好的抗化學(xué)性、抗溶劑型，能夠抵制有機(jī)物質(zhì)的侵蝕;能夠抵御*接觸含有鹽分的地下水、海水以及土壤中的微生物對于涂層的侵蝕；涂層的堅(jiān)韌性和耐磨性能都比較強(qiáng)，抗沖擊力強(qiáng)，與鋼管的附著力強(qiáng)，能夠有效防止事故中的機(jī)械損壞，具有防止植物根系和土壤環(huán)境的破壞；涂層具有非常高的絕緣電阻，起到抗化學(xué)腐蝕的作用，能夠?qū)艿肋M(jìn)行*保護(hù)；涂層具有耐高溫、耐低溫的性能，能夠在-30℃～90℃的溫度之間保持較佳使用性能；施工方便、固化速度快，管道的檢查和修補(bǔ)比較簡單，容易控制涂層的質(zhì)量。

    近年來，建筑鋼筋、鋼纜的防腐涂裝開始應(yīng)用粉末涂料。但是隨著重防腐粉末涂料逐步在各個(gè)領(lǐng)域廣泛地應(yīng)用，對于重防腐環(huán)氧粉末涂料原材料的選擇與粉末配方的設(shè)計(jì)也提出了相應(yīng)的要求,我們需要不斷開發(fā)新的材料與配方技術(shù)。

    2.重防腐環(huán)氧粉末的防腐機(jī)能與配方

    (1)重防腐粉末涂料的基料是改性環(huán)氧樹脂，其中所含的環(huán)氧基具有高極性和活性,在與金屬表面接觸形成具有強(qiáng)大附著能力的化學(xué)鍵，再加以胺類和酚類物質(zhì)的固化劑，就會發(fā)生固化反應(yīng)，形成防腐功能。

    (2)重防腐粉末使用的環(huán)氧樹脂是酚醛改性環(huán)氧，即在雙酚A環(huán)氧樹脂的基礎(chǔ)上引入部分*甲醛或甲酚甲醛環(huán)氧樹脂，這兩種物質(zhì)會使所產(chǎn)生的涂膜具有優(yōu)良的耐熱

    性、耐化學(xué)腐蝕性，硬度增加；重防腐環(huán)氧粉末涂層固化后不會生成酯鍵，所以不會產(chǎn)生逆反應(yīng)而降低防腐效果。

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  (3)三層PE熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料一般是由合成樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑等幾種原料組成,經(jīng)常用于管道內(nèi)噴涂以及內(nèi)外同時(shí)噴涂、汽車發(fā)動機(jī)及各種異形件的噴涂。需要中等固化速度，熔融粘度低，耐高溫型號，可以用于油田鉆管，儲存性稍差。為了解決這個(gè)問題重防腐粉末涂料一般應(yīng)加入不同種類的助劑，以調(diào)整加熱融化時(shí)的流平性能、膠化時(shí)間，消除膜內(nèi)及界面氣泡,并提供良好的耐水、耐熱、導(dǎo)靜電、抗流掛等性能。

    3.重防腐環(huán)氧粉末涂料結(jié)構(gòu)及工藝

    3.1重防腐環(huán)氧粉末涂層的涂敷工藝介紹

    (1)單層重防腐環(huán)氧粉末涂料的涂敷工藝比較簡單，涂裝工藝主要有高壓靜電噴涂、摩擦靜電噴涂和流化床浸涂等，但涂層的耐磨性和抗沖擊性能比較差，為了解決這一問題，著重在重防腐環(huán)氧粉末涂料的材料改進(jìn)上下功夫，可以把標(biāo)準(zhǔn)的重防腐環(huán)氧粉末涂料作為底層涂料，把經(jīng)過改進(jìn)的重防腐環(huán)氧粉末涂料作為外層防腐材料，這樣就提高了涂料的機(jī)械性能，從而增強(qiáng)涂層的抗沖擊能力、抗劃傷能力、耐高溫能力以及在高溫條件下的抗?jié)B透能力。

    (2)重防腐環(huán)氧粉末涂料的內(nèi)涂方法：內(nèi)涂工藝與外涂工藝有著相似之處，前處理的工藝是*的，只是外涂工藝中的內(nèi)拋丸工藝由內(nèi)噴砂工藝，加熱方式有電爐加熱、燃
     氣爐加熱、中頻加熱等。內(nèi)涂工藝的主要有噴涂法和真空吸涂法兩種。內(nèi)噴涂操作十分簡單，此處不在詳述。真空吸涂一般應(yīng)用在彎曲管道的內(nèi)壁涂裝，當(dāng)粉末與空氣經(jīng)過混合后進(jìn)入管道,管道的管壁事前進(jìn)過了符合環(huán)氧粉末工藝的加熱，當(dāng)粉末與管壁接觸后，會導(dǎo)致粉末熔化從而黏在管壁上，然后利用抽吸的方式降低管內(nèi)溫度來減少粉粘在管壁的粉末數(shù)量。與涂層厚度密切相關(guān)的因素是給粉的時(shí)間，時(shí)間越長，涂層越厚，所以在具體施工時(shí)，一定要根據(jù)管徑、批量、產(chǎn)生節(jié)奏來隨時(shí)調(diào)整有關(guān)的工藝參數(shù)。重防腐環(huán)氧粉末涂料是目前我國大型管道工程*的涂層，自從應(yīng)用以來，重防腐環(huán)氧粉末涂料是我國國內(nèi)用戶反映的所用過重防腐環(huán)氧粉末中的覆蓋層，只是造價(jià)相對要高一些。從*的角度看，優(yōu)異的性價(jià)比非常明顯。 

3.2重防腐環(huán)氧粉末涂料與聚乙烯塑料復(fù)合涂層(3PE)施工工藝在重防腐環(huán)氧粉末涂料的施工工藝中需要把握幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：*，采用和單層涂料相同的前處理方式；第二，采用靜電噴涂方式將粉末均勻地噴涂在管道的表面，厚度在厚度150μm～250μm之間；第三，在已經(jīng)噴涂的粉末變化到膠化狀態(tài)之前，將膠粘劑涂在粉末上面；第四，擠出粘流態(tài)聚乙烯，并帶側(cè)向纏繞于膠粘劑之上，并輥壓使之與膠層牢固結(jié)合，這樣三層連接成為一個(gè)整體。

    4.施工的注意事項(xiàng)重防腐粉末涂料屬于熱固性涂料，涂裝之后不僅要求涂層的流平,而且要求粉末*熔融結(jié)合呈固化狀態(tài)。這就需要施工時(shí)在一定的溫度下，保持一段時(shí)間，使粉末反應(yīng)*和熟化，實(shí)踐中一般要求涂層有輕微的橘皮狀為佳。如果涂層沒有*固化，就達(dá)不到要求的強(qiáng)度和韌性，不能起到保護(hù)鋼管的作用。

    5.結(jié)語隨著人們對于重防腐粉末涂料的大量需要，人們在激烈的市場競爭中，如果過分地追求降低成本、過于注重局部的經(jīng)濟(jì)效益，從而忽視重防腐粉末涂料應(yīng)用的*

    性和可靠性，將會對于重防腐粉末涂料的發(fā)展產(chǎn)生不利的影響，尤其是一些是國家重點(diǎn)工程,將關(guān)系到子孫后代的切身利益和健康成長，千萬不能因?yàn)楦鞣N利益上的原因，在重防腐環(huán)氧粉末涂料的安全使用方面造成后患，否則將會貽害無窮
      1.1土壤因素

    鋼管埋于土壤之中，而土壤是氣相、液相和固相所構(gòu)成的一個(gè)十分復(fù)雜的系統(tǒng)。影響土壤腐蝕的因素很多，對于嘉興市污水管網(wǎng)埋管來說，主要有4個(gè)因素：（1）含水量：水分使土壤成為電解質(zhì)，是造成電化學(xué)腐蝕的先決條件。該鋼管雖處于設(shè)計(jì)地下水位以下，但地下水受季節(jié)性雨季影響較大，水位年變化幅度為0.5~1.0m，雨季時(shí)地下水接近地表。土壤含水量的變化，特別是處于干濕交替的土壤腐蝕性較強(qiáng)。（2）溫度：土壤溫度是通過影響土壤的物理化學(xué)性質(zhì)來影響土壤的腐蝕性的。嘉興地區(qū)冬季溫度低，電阻率大，腐蝕輕，夏季土壤溫度升高，電阻率低，不僅鋼管腐蝕加快，而且溫度的升高使微生物活躍，更促進(jìn)了對鋼管的腐蝕。（3）雜散電流：在嘉興地區(qū)土壤中不可避免地存在著雜散電流。它是在土壤介質(zhì)中的一種大小、方向都不固定的直流電流，來源于電焊機(jī)的接地、地下電纜漏電、電車、電氣化鐵路等，也會對埋地鋼管產(chǎn)生腐蝕。（4）土壤的差異：土壤的質(zhì)地不同，在物理、化學(xué)特性上有很大的差異，腐蝕性也不同。如腐植土、淤泥土、沼澤土的腐蝕性較強(qiáng)。特別當(dāng)埋地鋼管從土壤A通到另一種土壤B時(shí)，便形成了宏觀腐蝕電池，它對埋地管道造成的腐蝕危害尤為嚴(yán)重。另外，處于鋼管底部土壤比上部濕，透氣性差，氧濃度底，土壤電位也就低，因而鋼管底部腐蝕特別嚴(yán)重。

    1.2材質(zhì)因素

    埋地鋼管由普通Q235碳素鋼制成。其中鐵是主要的元素，約占化學(xué)成分的98%或更高，含碳量一般為0.25%。鋼鐵中若含碳量增加，同時(shí)含有硫等雜質(zhì)時(shí)，將明顯加速其腐蝕速度，因此，普通碳素鋼在土壤中本身的耐腐蝕性較差。Q235系熱軋鋼材，表面有氧化皮覆蓋。氧化皮的主要成分為Fe3O4，在含微量鹽的水中，它與鋼鐵的電極電位差達(dá)到0.20V，作為陽極的鋼鐵就會發(fā)生腐蝕；同樣在涂裝作業(yè)中，如不*清除氧化皮，也會引起鋼管銹蝕。鋼管表面狀態(tài)與缺陷，如凹坑、氣泡、裂紋、加上鋼材內(nèi)夾雜的不均勻物質(zhì)，與土壤接觸時(shí)形成的電位差，加速了鋼管的腐蝕。

。  1.3鋼管制造工藝中的腐蝕因素

    埋地螺旋鋼管的制作與安裝，均離不開電焊。焊縫附近的鋼材受到熱、焊接應(yīng)力的作用，特別容易銹蝕；電焊時(shí)，落在鋼材表面的“飛濺焊渣”會造成縫隙腐蝕；由于成分不同，焊縫材料與鋼鐵形成電隅腐蝕；這就是電焊縫周圍特別容易銹蝕的原因。另外，不規(guī)范的涂裝工藝，運(yùn)輸及安裝時(shí)漆膜破損均會引起鋼管銹蝕。 

直轄市： 北京 重慶 上海 天津
江蘇?。?揚(yáng)州、南京、徐州、連云港、宿遷、淮安、鹽城、泰州、南通、鎮(zhèn)江、常州、無錫、蘇州。
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山西省： 太原、大同、朔州、陽泉、長治、晉城、忻州、呂梁、晉中、臨汾、運(yùn)城。
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河南省： 鄭州、開封、洛陽、平頂山、安陽、鶴壁、新鄉(xiāng)、焦作、濮陽、許昌、漯河、三門峽、南陽、商丘、周口、駐馬店、信陽。
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青海?。何鲗?、格爾木、德令哈。
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