晉城預(yù)制直埋熱水管廠家價(jià)格

保溫層的厚度怎么計(jì)算  我有個(gè)內(nèi)蒙古的項(xiàng)目，冰凍線為2米，排水管是淺埋的，需要保溫。保溫材料采用PU硬泡，但是保溫材層需要多厚阿。保溫層的厚度由什么決定，有計(jì)算的公式嗎，怎么計(jì)算？內(nèi)蒙的 zui低溫度大概是零下三四十度。有哪位有這方面的經(jīng)驗(yàn)的，請幫幫忙阿  保溫計(jì)算  1蒸汽直埋保溫管的蒸汽溫度，℃，蒸汽壓力，MPa； 2土壤導(dǎo)熱系數(shù)，W/m.K； 3管中心平均埋深，m；  4zui熱月地表面平均溫度，℃；  5保溫結(jié)構(gòu)采用: “鋼套鋼—外滑動(dòng)（滾動(dòng)型）—空氣層”； 6鋼外套管的外壁溫度≤50℃； 7管道沿程平均熱損失≤200W/m； 8保溫管壽命≥20年（正常使用）。  一個(gè)完整的熱工管道和熱工設(shè)備的絕熱結(jié)構(gòu)，通常包括：（1）防腐層；（2）滑動(dòng)層（可與腐層并用）；（3）絕熱層；（4）防水防潮層；（5）外保護(hù)層（也可以兼作防水防潮層）。  由于熱水系統(tǒng)所用的管道都已經(jīng)經(jīng)過防腐處理，所以絕熱設(shè)計(jì)的任務(wù)主要是絕熱層、防水防 潮層和外保護(hù)層的設(shè)計(jì)。   9 絕熱層的設(shè)計(jì)  9.1 材料導(dǎo)熱系數(shù)     導(dǎo)熱系數(shù)λ，單位W/(m·℃)，是表證物質(zhì)導(dǎo)熱能力的熱物理參數(shù)，在數(shù)值上等于單位導(dǎo)熱面積、單位溫度梯度，在單位時(shí)間內(nèi)的導(dǎo)熱量。數(shù)值越大，導(dǎo)熱能力越強(qiáng)，數(shù)值越小，絕熱性能越好。該參數(shù)的大小，主要取決于傳熱介質(zhì)的成分和結(jié)構(gòu)，同時(shí)還與溫度、濕度、壓力、密度、以及熱流的方向有關(guān)。成分相同的材料，導(dǎo)熱系數(shù)不一定相同，即便是已經(jīng)成型的同一種保溫材料制品，其導(dǎo)熱系數(shù)也會(huì)因?yàn)槭褂玫木唧w系統(tǒng)、具體環(huán)境不同而有所差異。    為了計(jì)算的方便，本文根據(jù)相關(guān)的部門標(biāo)準(zhǔn)和國標(biāo)的相關(guān)規(guī)定來選擇材料的導(dǎo)熱系數(shù)作 為設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)。     9.1.1 硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料     硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料是用聚醚與多異氰酸脂為主要原料，再加入阻燃劑、穩(wěn)泡劑和發(fā)泡 劑等，經(jīng)混合攪拌、化學(xué)反應(yīng)而成的一種微孔發(fā)泡體，其導(dǎo)熱系數(shù)一般在0.016～ 0.055W/(m·℃)。使用溫度-100～100℃。     按照原石油部部頒標(biāo)準(zhǔn)（SYJ18-1986），對(duì)于設(shè)備及管道用的硬質(zhì)聚氨脂塑料泡沫的基 本要求如表1：  9.1.2 聚苯乙烯泡沫塑料     聚苯乙烯泡沫塑料簡稱EPS，是以苯乙烯為主要原料，經(jīng)發(fā)泡劑發(fā)泡而成的一種內(nèi)部有無數(shù)密封微孔的材料。聚苯乙烯泡沫塑料的導(dǎo)熱系數(shù)在0.033～0.044 W/(m·℃)，安全使坡口加工采用坡口機(jī)、手握砂輪機(jī)及銼刀加工。坡口斜面及鈍邊端面不平度應(yīng)不大于0.5mm。坡口尺寸和角度應(yīng)符合要求。   ⑸ 氧乙炔焰切割時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱40~60℃（緩冷）后切割。 3、管道焊接   晉城預(yù)制直埋熱水管廠家價(jià)格

⑴ 工作管管道、補(bǔ)償器、閥門焊接均采用氬弧焊封底、手工電弧焊填充蓋面；其它焊接均采用手工電弧焊。  ⑵ Q235B材質(zhì)管道焊接選用J422焊條，H08MnA焊絲；20號(hào)材質(zhì)管道焊接選用E4303（J422）焊條，H08A焊絲；氬氣純度99.99%以上。焊條按出廠說明書及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行烘干與管理。  ⑶ 焊口組對(duì)   焊口組對(duì)前，應(yīng)將管端內(nèi)外及坡口清理干凈，組對(duì)時(shí)，同等壁厚管子、管件組對(duì)后，內(nèi)壁應(yīng)平齊；不同壁厚管子、管件組對(duì)后，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚10%，且不大于1mm；若錯(cuò)邊量超過規(guī)范規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理后再組對(duì)。點(diǎn)焊時(shí)分為三點(diǎn)點(diǎn)焊，每點(diǎn)點(diǎn)焊長度15~20mm。  ⑷ 施焊   焊接時(shí)，嚴(yán)禁在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流；分層焊接應(yīng)將底層打磨清理干凈后，再進(jìn)行下道焊接；面層不宜過寬，跨越兩側(cè)坡口l~2mm為宜；焊后應(yīng)及時(shí)將焊渣及飛濺物清理干凈，并在焊縫附近標(biāo)上焊工代號(hào)。  ⑸ 焊縫檢驗(yàn)   焊縫檢驗(yàn)比例為：鋼套鋼工作管焊縫應(yīng)進(jìn)行*X光射線檢查，焊口質(zhì)量不低于III級(jí)。探傷數(shù)量及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。  鋼制外護(hù)管焊接采用對(duì)接焊，焊接不少于兩遍，焊縫應(yīng)進(jìn)行*超聲波探傷，質(zhì)量不低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345中的III級(jí)。其外護(hù)管接口應(yīng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235的要求進(jìn)行。對(duì)于不合格的焊縫按規(guī)范規(guī)定處理合格。   ⑹ 管道焊接在環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)應(yīng)采取搭棚及采取采暖措施；當(dāng)風(fēng)速≥8m/s（氣體保護(hù)焊為2m/s），相對(duì)濕度大于90%時(shí)，或下雨、下雪，要采取防風(fēng)、防雨（雪）及除濕措施；冬季施焊時(shí)應(yīng)將管道兩端堵死，防止穿膛風(fēng)影響焊接質(zhì)量。   ⑺ 焊口被冰、霜、雨、雪及水覆蓋或濕潤時(shí)，應(yīng)清掃干凈，加熱至40~60℃，以便除濕。 (8)管道開口處需做加強(qiáng)處理。 4.管道吊裝   ⑴ 管道吊裝前，應(yīng)對(duì)管架的標(biāo)高、跨距及接點(diǎn)焊縫等進(jìn)行檢查，符合安裝條件后再進(jìn)行吊裝，并應(yīng)將管道的安裝位置標(biāo)記在管架上。

  ⑵ 管道吊裝前，還應(yīng)對(duì)管道預(yù)制件（管材、管件、閥門）按管段圖進(jìn)行復(fù)核無誤，并將內(nèi)外清理干凈。  ⑶ 吊裝時(shí)，確定好預(yù)制件安裝位置和方向，捆扎牢固吊裝繩扣，由起重工統(tǒng)一指揮，平穩(wěn)就位在管架上。  ⑷ 就位的管道標(biāo)高、位置、坡向及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求. 5.管道連接   ⑴ 管道連接前，應(yīng)查看管內(nèi)是否干凈后再連接。管道連接組對(duì)后應(yīng)平直，其平直度在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差zui大不宜超過10mm。   ⑵ 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子或多層墊片等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。  ⑶ 管道焊接   管道焊接按管道焊接內(nèi)容進(jìn)行。  6、補(bǔ)償器的安裝  本工程選用軸向外壓波紋補(bǔ)償器，補(bǔ)償器需按制造廠家的安裝說明書進(jìn)行安裝。安裝時(shí)注意保證補(bǔ)償器的同軸度及位移方向。安裝時(shí)應(yīng)有補(bǔ)償器的安裝記錄，記錄內(nèi)容必須符合規(guī)范規(guī)定。 7.閥門安裝   ⑴ 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)和檢查強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄及無損傷后再安裝