高溫蒸汽保溫管/鋼套鋼直埋預(yù)制管廠家價(jià)格

某開發(fā)區(qū)的直埋供熱管道起步較早，并形成了一定的規(guī)模，冬季的供汽能力接近１００噸／小時(shí)，各種管徑的直埋蒸汽供熱管道２０多公里，在運(yùn)行過程中出現(xiàn)過因管道設(shè)計(jì)、施工存在缺陷引起的管道蒸汽泄漏。筆者歸納為防腐、保溫、保溫防護(hù)層不妥，支管開口位置處理不當(dāng)以及土建施工存在缺陷引起的。直埋供熱管道從設(shè)計(jì)、施工構(gòu)成一個(gè)有機(jī)整體，任何一個(gè)環(huán)節(jié)處理不當(dāng)都會(huì)影響管道的正常使用壽命，本文就這個(gè)問題加以分析。 
二、管道的防腐及防腐涂料（油漆）
供熱管道就輸送介質(zhì)而言分為熱水和蒸汽管道。熱水管道的溫度一般不大于１３０℃，蒸汽管道一般不大于３００℃，有的設(shè)計(jì)人員往往在施工說明中對所選的防腐涂料的物理性能（耐磨、耐熱性——主要是耐熱性能）和化學(xué)性能（耐酸、堿性）考慮欠妥當(dāng)，所刷的防腐涂料經(jīng)過一段時(shí)間就脫落或爆皮，起不到應(yīng)有的防腐作用，造成直埋管道的電化學(xué)腐蝕——雨季zui為嚴(yán)重，影響管道的正常使用壽命。
高溫蒸汽保溫管/鋼套鋼直埋預(yù)制管廠家價(jià)格

２．１ 鋼管在土壤中的腐蝕
鋼鐵在土壤中的腐蝕主要是電化學(xué)腐蝕，其腐蝕速度主要與土壤的成分、含鹽的種類、ＰＨ值、含水率、電阻率、透氣性、溫度、細(xì)菌等因素決定。一般含鹽量大、或ＰＨ值低，電阻率小，腐蝕性大，其中電阻率因素影響較大。此外，土壤中的細(xì)菌也能造成埋地管道的腐蝕——細(xì)菌腐蝕。具有代表性的是厭氣（氧）性硫酸鹽還原細(xì)菌，這種細(xì)菌易在ＰＨ＝６－８的透氣性土壤中和污染海域的污泥中繁殖。
２．２ 防腐涂料（油漆）的性能
防腐涂料的種類繁多，不同的成膜物質(zhì)、溶劑和稀釋劑、顏料和填料決定其性能各異，防腐涂料中的顏料和填料決定它的性能，（耐磨耐熱、和）故此，應(yīng)根據(jù)土壤的酸、堿性選擇對應(yīng)的防腐涂料（油漆）耐化學(xué)腐蝕性能。其中物理性能主要指的是耐溫性能，工程技術(shù)人員在選擇防腐涂料（油漆）時(shí)一定要注意耐溫性能，根據(jù)管道輸送的介質(zhì)溫度選擇不同耐溫性能的防腐涂料，以達(dá)到防腐的目的。
下表是常見的幾種耐溫防腐涂料（油漆）
例如保定某廠生活區(qū)的直埋采暖管道施工做法——刷兩遍過氯乙烯漆，用巖棉做保溫材料，保溫防護(hù)層纏繞兩層瀝青布。所刷的漆能耐一般的酸堿，但是此種油漆使用溫度－２０—６０℃，其一、承*９５—７０℃的采暖溫度，防復(fù)涂料變質(zhì)后起不到防腐作用。其二、保溫防護(hù)層能滲進(jìn)雨水，加快了管道的腐蝕。結(jié)果，此采暖管道投入使用還不到七年，管壁由于腐蝕出現(xiàn)了穿孔現(xiàn)象，不得不進(jìn)行更換。因此，所選的防腐涂料（油漆）耐溫性能不能低于管道輸送介質(zhì)的溫度。

三、管道的保溫及保溫防護(hù)層
管道的保溫層和保溫防護(hù)層的好壞同樣影響直埋管道的正常使用壽命，保溫的好壞影響防護(hù)層的溫度，防護(hù)層的損壞伴隨夏季雨水的滲入，既加快管道的腐蝕破壞保溫層的保溫性能。