直埋鋼套鋼管道保溫層設計標注

管道吊裝   ⑴ 管道吊裝前，應對管架的標高、跨距及接點焊縫等進行檢查，符合安裝條件后再進行吊裝，并應將管道的安裝位置標記在管架上。   ⑵ 管道吊裝前，還應對管道預制件（管材、管件、閥門）按管段圖進行復核無誤，并將內外清理干凈。  ⑶ 吊裝時，確定好預制件安裝位置和方向，捆扎牢固吊裝繩扣，由起重工統(tǒng)一指揮，平穩(wěn)就位在管架上。  ⑷ 就位的管道標高、位置、坡向及坡度應符合設計要求. 5.管道連接   ⑴ 管道連接前，應查看管內是否干凈后再連接。管道連接組對后應平直，其平直度在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差zui大不宜超過10mm。   ⑵ 管道連接時，不得用強力對口、加熱管子或多層墊片等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。  ⑶ 管道焊接   管道焊接按管道焊接內容進行。  6、補償器的安裝  本工程選用軸向外壓波紋補償器，補償器需按制造廠家的安裝說明書進行安裝。安裝時注意保證補償器的同軸度及位移方向。安裝時應有補償器的安裝記錄，記錄內容必須符合規(guī)范規(guī)定。 7.閥門安裝  

直埋鋼套鋼管道保溫層設計標注

⑴ 閥門安裝前，應按設計要求核對型號和檢查強度、嚴密性試驗記錄及無損傷后再安裝。        ⑵ 閥門安裝位置應符合設計要求，對有方向性的閥門，要按介質流向安裝，切勿倒裝。   ⑶ 安全閥、減壓閥應在安裝前進行試驗、調校，并應在管道系統(tǒng)試驗、吹掃合格后按位號安裝。并應開啟靈敏，調壓可靠，不泄漏。  ⑷ 閥門試驗及調校應做好記錄。 （5）焊接按管道焊接內容進行。 8.管道系統(tǒng)試驗   ⑴ 管道系統(tǒng)試驗應按批準的試驗方案及系統(tǒng)進行，試水壓時環(huán)境溫度低于5℃，應采取防結凍措施，水壓試驗壓力為工作壓力的1.5倍。zui高點安裝放氣閥。  ⑵ 管道系統(tǒng)試驗壓力  管道系統(tǒng) 工作壓力：0.8MPA  水壓試驗嚴密性試驗壓力為1.25倍：1.0MPA 水壓試驗強度 試驗壓力為1.5倍：1.2MPA   ⑶ 水壓強度試驗時應分級緩慢升壓，升至試驗壓力的50%時停止升壓，檢查無異?，F(xiàn)象，再以每次升壓25%緩速升至試驗壓力、停壓10min，以無泄漏、目測無變形為合格。   ⑷ 液壓嚴密性試驗，一般在強度試驗合格后進行，降至工作壓力，停壓30min，經全面檢查，以無泄漏、無降壓為合格。   （5） 管道系統(tǒng)試驗應做好記錄。 9、管道的吹掃  管道試壓完并檢查合格后，由建設單位負責組織吹掃。并應在吹掃前編制吹掃方案。管道吹洗應嚴格遵照《城鎮(zhèn)供熱管網工程施工及驗收規(guī)范》中的相應規(guī)定。  

四.保證項目   1、管道坡度符合設計要求為優(yōu)良，正負偏差不超過設計要求坡度值的1/3為合格。   2、 閥門安裝位置、進出口方向正確，焊接探傷合格，在合格的基礎上啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈為優(yōu)良。  3.允許偏差項目   ⑴ 坐標允許偏差不大于20mm，標高允許偏差在±10mm以內。   ⑵ 水平管道縱、橫向彎曲允許偏差不大于0.5mm（管徑≤100mm）或1mm（管徑＞100mm），全長不大于13mm（管徑≤100mm）或25mm（管徑＞100mm）。  4.質量檢查要點   ⑴ Ⅱ類管道管材、管件抽查檢查。  ⑵ 管道焊接檢驗。  ⑶ 補償器拉伸檢查。   ⑷ 管道固定點位置是否正確，固定是否可靠。  ⑸ 管道系統(tǒng)試驗檢查。  ⑹ 管道的坡向及坡度檢查。 五、成品保護   ⑴ 對管道不應蹬踏、借搭腳手架、掛吊吊裝用具及捆扎錨繩等。   ⑵ 管道保溫后，更不能蹬踏及敲打，管道修改時要將保護殼完好拆下來，管道修改完后恢復原狀。  ⑶ 管道系統(tǒng)試驗時，要將相關設備隔離或盲堵，避免將污物吹進設備內。

六、注意事項   ⑴ 管道預制、安裝中斷時，要及時將管敞口封閉好，避免管內進入雜物。  ⑵安裝管托焊接時，要注意不要將管壁燒穿。   ⑶脹力拉伸，一定要按設計要求進行，兩側拉伸量應*。   ⑷由于聚氨酯泡沫塑料為易燃品，要集中處理，并嚴格加強用火管理。   ⑸水介質試驗合格后，要立即將水排凈，必要時用壓縮空氣進行吹掃，防止在冬季施工時凍結損壞管道