鋼套鋼蒸汽管道廠家成本匯總

 原有這些支架主要存在以下的缺陷：*，管夾式鋼管座和硬質(zhì)保溫材料不是一個整體，在管道受到振動和軸向推力的作用下，硬質(zhì)保溫材料容易破碎、脫落；第二，滑動底板接合面上墊的不銹鋼片和聚四氟乙烯價格昂貴，且聚四氟乙烯不易固定時常有跑脫的現(xiàn)象。這些缺陷對管道的安全、正常運行非常不利，且造價較高。   3.本項目達到的技術(shù)水平和市場前景  支座適用管道外徑Dn25～Dn6000mm，熱溫度0℃～600℃，冷溫度0℃～－200℃，軸向位移0～1800mm，徑向位移0～200mm，荷載范圍0～33500KN。 該支架不僅能有效地防止硬質(zhì)絕熱層的破碎和脫落，而且還能使摩擦系數(shù)降低。支座裝置除支撐重量、限制（或引導）位移、控制振（晃）動、減少推力等作用外，并具有結(jié)構(gòu)簡單、承載力大、適應(yīng)性強、使用壽命長、價格低廉等優(yōu)點。  該產(chǎn)品適用于傳輸各類介質(zhì)（汽、水、氣、油等）的有熱位移設(shè)計的各種管道。

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二、開發(fā)內(nèi)容和目標 1.關(guān)鍵技術(shù)及創(chuàng)新之處  關(guān)鍵技術(shù)是：1、采用了高強度的絕熱澆注料，并將其與管夾式鋼管座結(jié)合為一個整體，大大提高了支座的抗振動和承受軸向推力的能力；2、改滑動摩擦為滾動摩擦，在不使用昂貴的不銹鋼片和聚四氟乙烯的條件下，支架的軸向摩擦系數(shù)為0.02（對于滑動支架，徑向仍為滑動摩擦，摩擦系數(shù)為0.3），大大降低了造價，3、結(jié)構(gòu)簡單、制作容易、維護工作量小。  創(chuàng)新之處是是：該裝置有管夾式鋼管座、滾動支腳和滾動底板組成，在管夾式鋼管座內(nèi)緣襯有絕熱澆注料，其下方設(shè)有一個以上滾動支腳，絕熱澆注料與內(nèi)管之間墊有一層柔性絕熱材料，上管夾和下管夾通過緊固螺栓夾在內(nèi)管上，上、下管夾均開有兩個以上小孔，下管夾中間承重部位采用局部加寬結(jié)構(gòu)，滾動底板設(shè)在管夾式鋼管座的滾動支腳上，滾動底板上設(shè)有水平方向的導向限位或垂直方向的導向限位，水平方向的導向限位由導向板承擔，垂直方向的導向限位由導向壓板實現(xiàn)。  隔熱型滾動支架的滾動支腳由支撐板、滾軸、滾輪和肋板組成，每個滾動支腳上至少有一根滾軸，每個滾軸設(shè)有一個以上滾輪，滾輪通過滾軸與支撐板的下端部相連，滾輪或設(shè)在管夾式鋼管座的滾動支腳上，或?qū)L軸和滾輪設(shè)置在基礎(chǔ)座上。隔熱型滾動支架的導向板外側(cè)焊有加強肋。隔熱型滾動支架的上、下管夾數(shù)量有一個以上。   

  三、  試驗方法及采用的技術(shù)路線和工藝路線  原輔材料采購—下料切割—組裝定位—焊接—防腐—檢測—入庫驗收。  滾動支架是管道的支承裝置，該裝置有管夾式鋼管座、滾動支腳和滾動底板組成，在管夾式鋼管座內(nèi)緣襯有絕熱澆注料，其下方設(shè)有一個以上滾動支腳，絕熱澆注料與內(nèi)管之間墊有一層柔性絕熱材料，上管夾和下管夾通過緊固螺栓夾在內(nèi)管上，上、下管夾均開有兩個以上小孔，下管夾中間承重部位采用局部加寬結(jié)構(gòu)，滾動底板設(shè)在管夾式鋼管座的滾動支腳上，滾動底板上設(shè)有水平方向的導向限位或垂直方向的導向限位，水平方向的導向限位由導向板承擔，垂直方向的導向限位由導向壓板實現(xiàn)。優(yōu)點是：提高了支座的抗振動和承受軸向推力的能力，改滑動摩擦為滾動摩擦，降低了造價，結(jié)構(gòu)簡單、制作容易、維護工作量小。

 四、開發(fā)工作組織及分工情況 本公司專門設(shè)置新品開發(fā)部，專門負責新產(chǎn)品的研發(fā)工作。新品開發(fā)部現(xiàn)有高級技術(shù)人員13人，中級以上技術(shù)人員6人，全部具有本科或大專以上學歷。工作實行績效提高，競聘上崗，未經(jīng)淘汰。同時招聘人才，實現(xiàn)合理人才交流，實行人才體系的新陳代謝。新品開發(fā)部設(shè)備*、齊全，計算機、打印機、實驗室、研究室、展覽廳等專業(yè)實驗設(shè)備儀器完備*。  公司實行總負責制，規(guī)范員工行為，明確崗位職責。公司設(shè)立財務(wù)部、辦公室、市場營銷部、生產(chǎn)部、技質(zhì)部、質(zhì)檢部、新品開發(fā)部、網(wǎng)絡(luò)信息部、供應(yīng)部，嚴格按照遵守ISO9001：2002標準建立的質(zhì)量管理體系有效運行