蒸汽預(yù)制管-預(yù)制蒸汽管廠家誠信報價

 2.4 管道的熱補(bǔ)償   為使管道在工作狀態(tài)下穩(wěn)定、安全運(yùn)行，工程設(shè)計時，應(yīng)對管道因受熱時的熱伸長量進(jìn)行補(bǔ)償，減小管線因溫度變化而產(chǎn)生的冷熱應(yīng)力；避免因應(yīng)力集中對管線造成破壞；防止事故發(fā)生。管道熱補(bǔ)償?shù)姆绞接泻芏喾N，可以安裝補(bǔ)償器，也可利用蒸汽管線走向的各種彎折（如L型、Z型等）進(jìn)行自然補(bǔ)償，由此減少補(bǔ)償器的數(shù)量，從而降低蒸汽管道的工程造價。    2.5 支吊架的安裝   蒸汽管道敷設(shè)時每隔一定距離需要設(shè)置一支撐點，以支撐管道、附件、保溫層及管道中的水重，并承受管道作用力。支吊架分為固定支架、導(dǎo)向支架、活動支架、彈簧支吊架等形式。在實際工程施工中，當(dāng)需要減少支架水平尾翼的摩擦力時，可采用滾動支架。彈簧支吊架用于垂直位移的支撐點，當(dāng)有水平位移時，彈簧支架應(yīng)加裝滾柱。在設(shè)計安裝時應(yīng)對固定支架做推力和應(yīng)力驗算。    2.6 疏水器的安裝   在蒸汽管道上必須設(shè)置疏水器，其作用是自動防止蒸汽泄露而且迅速排除用熱設(shè)備及管道中的冷凝水，保持蒸汽干燥，提高蒸汽利用效率。蒸汽管道疏水器設(shè)置位置：1、管道的zui低點；2、被閥門切斷的各管段zui低點；3、垂直升高前的管段zui低點。一般順坡情況下每隔400~500米，逆坡時每隔200~300米設(shè)置啟動疏水和經(jīng)常疏水裝置。

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 3、常見問題及解決辦法   3.1 鋼套管的橢圓化變形   直埋蒸汽管道中鋼套管橢圓化變形帶來的麻煩和解決方法，根據(jù)材料力學(xué)理論，常規(guī)壁厚的鋼管當(dāng)直徑超700mm，會因橢圓效應(yīng)產(chǎn)生橢圓變形，使得力學(xué)計算復(fù)雜化。當(dāng)介質(zhì)溫度超過300℃，一般DN>400 mm的工作管，鋼套管直徑就有可能超過700mm，鋼套管橢圓變形就會產(chǎn)生。埋地鋼套管橢圓化變形主要與兩個因素有關(guān)：A、鋼套管上面作用的垂直荷載，包括隨埋深增加而加大的土壤荷載和隨埋深增大而減小的車輛等活荷載；B、鋼管的截面參數(shù)，在相同的垂直荷載作用下，鋼管半徑越大，隨圓化變形越大，管壁越厚，橢圓化變形越小。鋼套管橢圓化變形，如超過一定限值，會造成局部失穩(wěn)破壞，即使沒有達(dá)到失穩(wěn)破壞程度，如果預(yù)留縫隙與計算變形不符，滑動支架變形、卡腿、斷腿必定會發(fā)生，造成管道系統(tǒng)破壞。為了控制因橢圓化變形造成管道破壞，在進(jìn)行外滑動鋼套結(jié)構(gòu)型式設(shè)計、生產(chǎn)時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范，認(rèn)真計算，將隨圓化變形率控制在3%以內(nèi)，同時，滑動支架與鋼管內(nèi)壁間隙應(yīng)與之適應(yīng)。       3.2 保溫及細(xì)節(jié)處理   保溫材料如何*包縛在工作鋼管上，是有著嚴(yán)格技術(shù)措施的，需要采用特殊的防腐蝕鋼材帶包縛保溫材料，間距也有具體要求。如果簡單地用細(xì)鉛絲或塑料帶包縛保溫材料。在高濕熱條件下，經(jīng)過一段時間的鉛絲銹斷，塑料帶老化，造成保溫材料脫落，保溫結(jié)構(gòu)破壞。

   內(nèi)工作鋼管保溫層外表面與鋼套管內(nèi)壁的間距尺寸并不隨意，而是將這個空間作為輻射傳熱的保溫層，空間不能產(chǎn)生流動氣流。國外是抽真空達(dá)到防止產(chǎn)生氣流，國內(nèi)由于條件所限，采用抽真空措施，暫時還難以實現(xiàn)。但預(yù)留的空氣層厚度不能隨意，一般不大于20 mm，以防止空氣對流產(chǎn)生，提高隔熱效果。某些節(jié)點處理也存在不安全性和檢修難。如將波紋補(bǔ)償器安裝在外鋼套管內(nèi)，一旦破壞，如何確定位置、如何檢修均尚沒有明確、成熟的方法，其它像國內(nèi)固定支架、疏水裝置等同樣存在上述問題。