鋼套鋼保溫固定支架成本預(yù)算
3.1 直埋供熱管道的安裝方式
直埋管道中的應(yīng)力是熱脹變形不能*釋放而產(chǎn)生的。因此。通過選擇不同的安裝方式,可以改變熱脹變形的大小和變形的釋放程度,進而改變管道的應(yīng)力水平。熱脹變形的大小與零應(yīng)力狀態(tài)對應(yīng)的溫度有關(guān),零應(yīng)力狀態(tài)溫度的提高,可降低熱脹變形的大小。根據(jù)此溫度是否等于安裝時的環(huán)境溫度,管道可分為兩種。冷安裝:零應(yīng)力狀態(tài)對應(yīng)的溫度等于安裝時的環(huán)境溫度。預(yù)應(yīng)力安裝:零應(yīng)力狀態(tài)對應(yīng)的溫度等于預(yù)熱溫度。根據(jù)熱脹變形能否釋放,管道又可分為兩種。無補償安裝:兩固定墩之間或遠離補償裝置而處于錨固狀態(tài)的管道(錨固段),其熱脹變形不能被補償裝置所吸收。有補償安裝:補償裝置附近處于滑動狀態(tài)的管道(滑動段),其熱脹變形能被補償裝置所吸收。
3.1.1 無補償冷安裝
鋼套鋼保溫固定支架成本預(yù)算管道回填時,既不進行預(yù)應(yīng)力,也不進行補償,溫度變化時管段處于不動的錨固狀態(tài)。無補償冷安裝是簡單和經(jīng)濟的安裝方式,但運行工況下管道承受較高應(yīng)力。在滿足強度條件時,管段應(yīng)優(yōu)先采用這種安裝方式。
3.1.2 有補償安裝
當管段中設(shè)置補償裝置(彎管補償器或波紋管補償器)時,補償裝置附近處于滑動狀態(tài)的管段屬于有補償安裝。由于設(shè)置彎管補償器或波紋管補償器,必然增加了補償裝置的投資,對于波紋管補償器,還增加了管網(wǎng)的事故點。因此,應(yīng)避免在整個管網(wǎng)中都采用有補償安裝方式,但在管網(wǎng)設(shè)計中,局部管段采用這種安裝方式還是比較安全經(jīng)濟的。
3.1.3預(yù)應(yīng)力安裝
預(yù)應(yīng)力安裝方式,實質(zhì)上是改變管道的安裝溫度,使之等于預(yù)熱溫度,當管道溫度等于預(yù)熱溫度時,管道應(yīng)力為零。而當管道溫度恢復(fù)至環(huán)境溫度時,使管道產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力效果。可以通過預(yù)熱的方式和采用一次性補償器的方式來實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力安裝方式:(1)預(yù)熱方式是管道在回填前進行預(yù)熱,加熱到預(yù)熱溫度時進行回填,立即可產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力效果。采用預(yù)熱方式時,應(yīng)具備預(yù)熱熱源,同時現(xiàn)場條件允許管溝敞口。
鋼套鋼預(yù)制直埋保溫管結(jié)構(gòu)類型 鋼套鋼蒸汽保溫管有多種結(jié)構(gòu)類型,但是究其產(chǎn)生的根源和機理主要分為內(nèi)滑動型和外滑動型兩種: A、內(nèi)滑動型: 保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、工孔硅酸鈣無機保溫隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、耐高溫阻燃鋁箔反射層、硬質(zhì)聚氨酯有機保溫層、外套鋼管、外防管腐層組成。以洛陽漢普節(jié)能內(nèi)滑動型鋼套鋼保溫管為例說明,其管道結(jié)構(gòu)機理: 1.工作鋼管:保證輸送介質(zhì)正常流動。 2.工作管防腐層:避免工作鋼管被腐蝕物腐蝕,延長工作鋼管使用壽命。 3.減阻層: 保證工作鋼管熱脹冷縮自由運動。 4.無機硬質(zhì)保溫層:耐高溫,保證與有機保溫層之間的界面溫度,保證聚氨酯泡沫不被炭化。 5.反射層: 保證有機泡沫材料不會進入無機硬質(zhì)耐高溫保溫層;反射耐高溫保溫層部分熱量。 6.聚氨酯泡沫層: 保障介質(zhì)溫度,保障外套鋼管表面保持常溫。 7.外套鋼管: 保工作管并能承受一定的外部荷載,保證工作管正常工作。 8.外套鋼管防腐層:保護外套鋼管避免被腐蝕物腐蝕,延長鋼管使用壽命。 B、外滑動型: 外滑動型鋼套鋼蒸汽管道,這種設(shè)計相對比較簡單,從內(nèi)到外由以下部分組成:工作剛管、超細玻璃棉保溫層、鋁箔反射層、滑動導(dǎo)向支架、空氣層、外護鋼管、外防腐層。玻璃棉保溫隔熱層緊緊纏裹工作鋼管,外層為空氣層,這樣,工作管、超細玻璃棉保溫層就成為一個固定的整體,可以在外唿管中滑動作。 這種類型的鋼套鋼預(yù)制直埋保溫管優(yōu)勢:造價低,能承受150-400℃的高溫。但根據(jù)工程需要和保溫需要,可以選擇。 外滑動型蒸汽直埋保溫管以外層鋼管作為地溝是該產(chǎn)品的設(shè)計理念。外滑動式的滑動面在外護管的內(nèi)表面,保溫材料隨工作鋼管一起運動,該結(jié)構(gòu)形式主要用于軟質(zhì)的保溫材料中,其優(yōu)點是保證熱流不外泄,有效解決了由于徑向膨脹而造成摩擦力增大的問題,由于內(nèi)部有支撐環(huán),不會造成保溫材料偏心和壓碎現(xiàn)象發(fā)生。