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周工咸陽(yáng)碳纖維加固公司咸陽(yáng)碳纖維加固方案（備注：全國(guó)統(tǒng)一價(jià)格，有加固資質(zhì)各地均可施工）

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碳纖維加固施工技術(shù)及價(jià)格咨詢：周工
碳纖維加固工程及施工
碳纖維布（200G，300G）：東麗布/邁克布/芳綸布
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周工咸陽(yáng)碳纖維布加固公司_咸陽(yáng)碳纖維布加固

前文概述：

咸陽(yáng)碳纖維加固公司是集碳纖維布、碳纖維板、碳纖維膠、植筋膠、粘鋼膠、灌縫膠、灌注膠、碳纖維打底膠、碳纖維找平膠、碳纖維浸漬膠、封口膠、石材干掛膠、化學(xué)錨栓等特種工程材料的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及工程加固技術(shù)服務(wù)為一體的*,公司下設(shè)"建筑結(jié)構(gòu)膠事業(yè)部"、"碳纖維事業(yè)部"和"工程技術(shù)部"。公司總部位于咸陽(yáng)松江工業(yè)園區(qū)東興路。承接全國(guó)各地碳纖維加固施工服務(wù)。銷售咸陽(yáng)碳纖維材料，承接咸陽(yáng)碳纖維加固，咸陽(yáng)碳纖維加固施工！
碳纖維加固材料的特性：碳纖維它是一種纖維狀的碳材料。它是在經(jīng)過(guò)幾千度的高溫下經(jīng)特殊工藝制造出來(lái)的高科技材料產(chǎn)品。碳纖維材料具有耐老化、強(qiáng)度高、質(zhì)量輕、抗腐蝕、物理性能極其穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。它的拉伸強(qiáng)度可以達(dá)到鋼材的7—10倍，但是它的比重僅為鋼材的25%不到。它呈黑色細(xì)絲狀，直徑極小，極易折斷，不能單獨(dú)使用。只有把碳纖維浸漬樹(shù)脂后，采用特殊工藝將其制成纖維定向排列的復(fù)合材料后才能應(yīng)用。一般成品片材又分為碳纖維布和碳纖維板。碳纖維布的隨意性優(yōu)于碳纖維板。
碳纖維加固技術(shù)的特點(diǎn)和*性；
1、碳纖維材料的化學(xué)穩(wěn)定性能優(yōu)異。該材料可以很好地增強(qiáng)建筑結(jié)構(gòu)對(duì)外部環(huán)境的適應(yīng)能力，延長(zhǎng)建筑結(jié)構(gòu)物的使用壽命。
2、碳纖維材料的物理力學(xué)性能優(yōu)異。該材料的優(yōu)異的物理力學(xué)性能使它可以有效應(yīng)用于結(jié)構(gòu)物的抗彎、抗剪、抗壓、抗疲勞、抗震、抗風(fēng)、控制裂縫和撓度的補(bǔ)強(qiáng)工程，并且可以取得優(yōu)異的加固補(bǔ)強(qiáng)效果。
3、碳纖維材料的質(zhì)量輕、強(qiáng)度高，用它加固的結(jié)構(gòu)體可通過(guò)裝飾后，不留加固痕跡，不影響結(jié)構(gòu)體外觀。它質(zhì)量輕、強(qiáng)度高的特點(diǎn)使它可以在基本不增加結(jié)構(gòu)體積和不改變結(jié)構(gòu)外形的情況下加固結(jié)構(gòu)體。這是其它維修加固方法無(wú)法相比的特點(diǎn)。
4、粘貼碳纖維材料加固混凝土技術(shù)的施工工序非常簡(jiǎn)單、便捷。當(dāng)它在加固施工時(shí)不需要啟用大型工程器械，僅需要采用小型電動(dòng)工具操作。所以它在施工時(shí)具有工種少，用工少，工期短，進(jìn)度快等優(yōu)點(diǎn)。由于碳纖維材料加固技術(shù)的施工便捷、簡(jiǎn)單，使它有著很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，所以用碳纖維材料加固技術(shù)是加固混凝土結(jié)構(gòu)理想的建筑材料。
咸陽(yáng)碳纖維加固施工流程碳布加固補(bǔ)強(qiáng)工程的施工單位應(yīng)有相關(guān)的專業(yè)技術(shù)和施工資質(zhì)。施工必須遵循下列工序進(jìn) 行。咸陽(yáng)碳纖維布加固公司_咸陽(yáng)碳纖維布加固
2 碳纖維加固補(bǔ)強(qiáng)的施工工藝
　　2.1 根據(jù)設(shè)計(jì)確定粘貼碳纖維的范圍進(jìn)行基底處理
　　2.1.1 將砼構(gòu)件表面的殘缺、破損及碳化層部分清除干凈，達(dá)到結(jié)構(gòu)密實(shí)部位。檢查外露鋼筋是否有銹蝕，并進(jìn)行必要的處理。對(duì)經(jīng)過(guò)剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分進(jìn)行修補(bǔ)復(fù)原。
　　2.1.2 裂縫修補(bǔ)?？p寬小于0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹(shù)脂灌縫。
　　2.1.3 將構(gòu)件表面凸出部分（模板的段差等）打磨平整，修復(fù)后的段差盡量平順。用磨光機(jī)把棱角磨成半徑大于30mm的圓角。
　　2.1.4 清洗打磨過(guò)的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。
　　2.2 底層涂刷（底層涂料具有較強(qiáng)的滲透性，可滲入砼表面內(nèi)）
　　2.2.1 把底層涂料的主劑和固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確后放人容器內(nèi)，用攪拌器拌均勻，一次調(diào)和量應(yīng)在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)。
　　2.2.2 用滾筒刷均勻的涂刷底層涂料。
　　2.2.3 底層涂料固化后，表面有凸起部分時(shí)要用砂紙磨光。
　　2.2.4 注意在氣溫小于5C，相對(duì)濕度大于85，砼表面含水率在8以上，有結(jié)露可能而無(wú)可靠保證措施時(shí)，均不得施工。
　　2.3 環(huán)氧膩?zhàn)訉?duì)構(gòu)件表面殘缺的修補(bǔ)
　　2.3.1 構(gòu)件表面凹陷部位應(yīng)用環(huán)氧膩?zhàn)犹钇?，修?fù)至表面平整。
　　2.3.2 內(nèi)角（段差、起拱等）要用環(huán)氧膩?zhàn)?使之平順。
　　2.4 貼碳纖維片。
　　2.4.1 為了防止碳纖維受損，在碳纖維片運(yùn)輸、儲(chǔ)存、裁切和粘貼過(guò)程中，嚴(yán)禁受彎折。貼片前應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷纖維片，每段長(zhǎng)度一般不超過(guò)6rn。
　　2.4.2 碳纖維接頭必須搭接10cm以上，橫向不需搭接。
　　2.4.3 按規(guī)定比例摻配樹(shù)脂主劑和固化劑，用滾筒刷均勻地涂刷黏結(jié)樹(shù)脂，稱為下涂。
　　2.4.4 貼片時(shí)，在碳纖維片和樹(shù)脂之間盡量不要有空氣，可用羅拉沿著纖維方向在碳纖維片上對(duì)此滾壓，使樹(shù)脂滲入碳纖維中。
　　2.5 養(yǎng)護(hù)
　　粘貼碳纖維片后，需自然養(yǎng)護(hù)24h達(dá)到初期固化，并保證固化期間不受干擾。
　　2.6 涂裝
　　根據(jù)需要可在樹(shù)脂固化后加固補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件表面，涂刷耐火涂層和色彩。
　　3 碳纖維（片材）加固處理要點(diǎn)
　　在進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固處理前，先對(duì)梁板采取有效地卸載和支頂措施，然后按以下施工工序進(jìn)行加固施工。
　　3.1 破損面混凝土表面處理：清除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層。
　　3.2 按設(shè)計(jì)要求對(duì)破損面鋼筋處理后用M45的環(huán)氧樹(shù)脂砂漿進(jìn)行灌縫或封閉處理，并保證鋼筋保護(hù)層厚度不小于15mm，利用打磨機(jī)將其表面打磨平整，并用鋼刷將其表面的粉塵、油污等不潔物清除干凈，使構(gòu)件加固表面平整、干燥無(wú)粉塵。另外，如碳纖維需沿基纖維方向繞構(gòu)件轉(zhuǎn)角處粘貼時(shí)，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應(yīng)小于20mm。
　　3.3 涂刷底層樹(shù)脂：用滾筒刷將底層樹(shù)脂均勻涂抹于混凝土表面，待樹(shù)脂表面指觸干燥時(shí)即進(jìn)行下一道工序施工。
　　3.4 找平處理：表面凹陷部位用找平材料*平整，且不應(yīng)有菱角。
　　3.5 粘貼碳纖維片材：將配制好的浸漬樹(shù)脂均勻涂抹于所要粘貼的部位，并用橡膠滾筒沿纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使浸漬樹(shù)脂充分浸透碳纖維布，滾壓時(shí)不得損傷碳纖維布。多層粘貼重復(fù)上述步驟，待纖維表面接觸干燥時(shí)即可進(jìn)行下一層的粘貼。如超過(guò)60min，則應(yīng)等12h后，再行涂刷粘結(jié)劑粘貼下一層。
　　3.6 在zui后一層的碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹(shù)脂。
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