環(huán)氧玻璃鱗片防腐膠泥用于污水池防腐施工

    廊坊碩宏防腐材料有限公司坐落于京津冀、環(huán)渤海經(jīng)濟圈中心地帶，專業(yè)生產(chǎn)銷售玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片涂料等防腐材料。主要應用于熱電廠、鋼鐵廠、化工廠、污水處理廠、玻璃鋼制品的防腐工程施工等領域，效果良好，得到了廣大客戶的*認可好評。

　　碩宏防腐以科學的管理模式，*的技術水平，優(yōu)質(zhì)的原材料，新穎多變的款式，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量得到客戶*好評。在生產(chǎn)過程中視質(zhì)量為生命，將嚴謹?shù)牟僮髁鞒蹋毜姆止ぃ晟频墓芾碇贫蓉灤┯谏a(chǎn)每個環(huán)節(jié)，使產(chǎn)品的質(zhì)量得到充分的保證。
　　我們承諾：以忠誠的信譽，*的技術，可靠的質(zhì)量，合理的價格，更優(yōu)質(zhì)的服務來贏得廣大客戶的信任。
　　公司主導產(chǎn)品：乙烯基玻璃鱗片膠泥、環(huán)氧玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片漆、環(huán)氧玻璃鱗片漆、脫硫塔防腐施工、 污水池防腐施工、管道防腐施工等產(chǎn)品，廣泛用于脫硫塔防腐、煙囪內(nèi)壁防腐、化工池、管道防腐，儲罐防腐，碩宏防腐將一如既往的以質(zhì)量取勝，以信譽*為宗旨服務好每一位客戶。我們相信，當您購買了我們的產(chǎn)品后不是一筆交易的結(jié)束，而是我們*合作的開始。時間將證明，碩宏就是您明智的選擇！

環(huán)氧玻璃鱗片防腐膠泥用于污水池防腐施工

    廊坊碩宏防腐材料有限公司專業(yè)銷售玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片涂料、乙烯基樹脂膠泥、環(huán)氧鱗片涂料、脫硫塔防腐施工、煙道防腐工程、污水池防腐工程等。主要應用于熱電廠、鋼鐵廠、化工廠、污水處理廠、玻璃鋼制品的防腐工程施工等領域，效果良好，得到了廣大客戶的*認可和好評。公司致力于防腐工程的技術研究和工程施工，施工設備齊全、在多次施工過程中積累了豐富的施工經(jīng)驗、竭誠為廣大客戶服務。 　　

    我公司以客戶滿意為宗旨，提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，不斷追求，為增強產(chǎn)品的競爭力，具備了為各種工程配套服務的能力。公司以忠誠的信譽，*的技術，可靠的質(zhì)量，合理的價格，更優(yōu)質(zhì)的服務來贏得廣大客戶的信任。

    公司主導產(chǎn)品：環(huán)氧玻璃鱗片涂料、耐酸膠泥、防腐涂料、玻璃鱗片、廣泛用于脫硫塔防腐、煙囪內(nèi)壁防腐、化工池、管道防腐，儲罐防腐，公司始終以“質(zhì)量*，用戶*"為企業(yè)宗旨，誠實、守信、在生產(chǎn)及施工中精益求精。

    專業(yè)防腐保溫安裝施工隊：專業(yè)生產(chǎn)玻璃鱗片防腐材料,乙烯基玻璃鱗片膠泥,環(huán)氧玻璃鱗片膠泥-涂料,環(huán)氧煤瀝青防腐涂料,om防腐涂料,承攬玻璃鱗片防腐施工產(chǎn)品等防腐材料。同時我廠專業(yè)承接電廠脫硫塔玻璃鱗片防腐、污水處理池玻璃鱗片防腐以及各種中溫、高溫玻璃鱗片防腐施工。我廠在生產(chǎn)玻璃鋼制品和防腐工程施工領域中深受廣大客戶的贊揚，具有良好的信譽。我廠在上世紀90年代生產(chǎn)玻璃鱗片重防腐膠泥、涂料，廣泛應用于玻璃鋼在熱電廠、鋼鐵廠、化工廠、污水處理廠等領域，效果良好，得到了廣大新老客戶的*認可和好評。
     我廠堅持“以發(fā)展為目標，提高經(jīng)濟效益；以市場為導向，提高競爭能力；以人才為根本，強化企業(yè)管理；以安全生產(chǎn)為宗旨”的經(jīng)營思路，以“質(zhì)量過硬、管理嚴格、安全生產(chǎn)”樹立了良好的企業(yè)形象，公司已經(jīng)成為一個具有較強經(jīng)營承包能力和市場競爭能力的中型實體企業(yè)，并繼續(xù)以迅猛的勢頭向做大、做強發(fā)展。

    玻璃鱗片膠泥和涂料是由高性能環(huán)氧乙烯基樹脂和C-玻璃鱗片復合而成，具有優(yōu)良的耐化學介質(zhì)、耐高溫濕態(tài)腐蝕性氣體性能、極低的水蒸氣滲透率、硬化收縮率小、線膨脹系數(shù)低、耐溫度沖擊、磨耗系數(shù)小、施工簡單、常溫固化和易于修補等優(yōu)點。據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家介紹，在不銹鋼酸洗項目中廢氣處理設備的防腐蝕得到了很好的使用。

適用范圍：

　　石油貯槽、化學品油船、鐵路橋梁等的表面涂覆。 

　　海洋工程工程建筑物、鋼結(jié)構(gòu)的防腐。 

　　管道煙氣脫硫（fgd）裝置的耐蝕襯里，其zui高使用溫度可達180℃。 

　　建筑物地面、排水溝、污水池的耐蝕覆蓋層。 

使用方法：

　　鋼結(jié)構(gòu)便面除油去污，除銹等級不低于sa2.0或st3標準；混凝土表面清理干凈，表面含水率 <6%，底漆涂刷1至2道，待干后施工。

　　涂抹成1-2mm（每道）的膠泥層，數(shù)小時硬化后再設計要求施工至規(guī)定厚度。 

　　在彎角或者形狀突變處適當增加厚度，或用fpr增強，zui后用漆罩面1至2道。

玻璃鱗片涂料的性能特點 ：

     玻璃鱗片防腐材料具有抗水性和水蒸氣滲透性，是理想的防腐耐酸材料。性能穩(wěn)定，變化率<1%。且化學成分穩(wěn)定，防腐抗老化，特別是能耐有機溶液、強酸、弱堿腐蝕。在生產(chǎn)工藝符合環(huán)保標準，且其分子結(jié)構(gòu)中氫、氧、碳元素，高溫分解時，溢出的氣體無毒、無味，對人體、環(huán)境均無害，符合國家綠色環(huán)保要求。故此，乙烯基玻璃鱗片膠泥是的防腐蝕、耐酸、耐高溫、美觀的環(huán)保綠色防腐材料。

1、玻璃鱗片能阻止水蒸氣和化學溶劑對基底物質(zhì)的侵蝕。襯底或涂層耐化學性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由c-玻璃組織成的玻璃鱗片其具有優(yōu)良的抗化學耐用性。

2、由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質(zhì)較大的伸展系數(shù)，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片能提供一種熱穩(wěn)定層，因而能防止對襯底的裂解和脫落。

3、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高20-40℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。

4、熱脹系數(shù)小。

5、含有玻璃鱗片的涂層比不含有玻璃鱗片的環(huán)氧和聚酯樹脂硬得多，因此有較高的抗表面磨損性能

6、配伍性能好，可以與各種樹脂組成防腐涂料。

玻璃鱗片膠泥（涂料）施工的一般規(guī)定

  1、 環(huán)境條件： 

（1） 在大風天禁止涂裝作業(yè)。   

 (2） 在潮濕表面上不得進行涂裝作業(yè)，待涂表面周圍溫度至少不能低于露點以上3℃,相對濕度一般不能大于85%。 

（3） 在氣溫低于5℃時，鱗片膠泥（涂料）的固化速度明顯減慢,一般不進行噴涂作業(yè)。

  2、 冬季施工措施： 

（1）為了保證冬季施工的鱗片膠泥（涂料）的固化性能，被襯設備、煙道外部應采用保溫材料整體包覆。 

（2）采用空氣加熱設備，通過空氣熱傳遞，使被襯基材表面升溫至10℃以上?；痣姀S也可以在設備內(nèi)部采用蒸汽管道加熱。  

（3）濕度控制：設備內(nèi)部的相對濕度一般不能大于80%。

  3、注意事項： 

（1）施工用具應清潔，每次施工完畢后應清潔干凈，以備下次再用。

（2）施工現(xiàn)場應有防雨、露水和灰塵的設施。 

（3）嚴防水和雜物等到掉進涂料內(nèi)，以免影響涂層的質(zhì)量。 

（4）施工時應有良好的通用條件，應禁止一切明火，照明應采用低壓電源。

（5）應對施工人員進行安全教育，配備必要的勞動保護用品，注意施工人員的人身安全。

（6）涂層在未*干燥和固化之前，應采取保護措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。 

（7）每道工序施工前，應對防腐蝕的表面進行清掃，必要時應用丙酮揩擦一遍，以免影響施工的質(zhì)量。 

（8）防腐蝕涂層施工完成后，涂層層應加以保護，在吊裝、運輸過程中尤應小心，避免撞擊、敲打和施焊。

  4、 安全防護：

（1）涂料應存放在溫度較低的通風、干燥處，遠離熱源，避免日光直接照射并隔離火種。存放已開蓋的涂料、固化劑和稀釋劑     的配制間內(nèi)，嚴禁明火。  

（2）涂裝前必須檢查所需照明、通風和腳手架等是否完備可靠，裝、焊接工作是否已經(jīng)結(jié)束，盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層。  

（3）施工場所的電線、電動機、配電設備應符合防爆要求。  

（4）由于設備、煙道整體封閉，而在施工過程中，有少量化學品揮發(fā)。因此要求施工人員有防護措施，如戴防毒面具等，并且在保證被襯基材表面溫度滿足鱗片膠泥（涂料）的固化性能的條件下，使用通風機強制通風換氣，以降低設備、煙道內(nèi)部     空氣中的有機物含量，減少對人體的傷害。  

（5）為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內(nèi)，施工時應穿工作服和護目鏡。  

（6）操作人員如有頭暈、頭痛等不適感時，應立即到有新鮮空氣的場所休息或送醫(yī)院就醫(yī)。

施工技術規(guī)范     

1、底漆 

 (1）取預配好的適量底漆，再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷*道底漆。并在*道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向應相互垂直。 (2）在鋼結(jié)構(gòu)基礎施工時，在進行底涂配膠料過程中，應加入50%樹脂重量比的石英粉（300目左右），混合均勻后施工方能達到更好的界面粘接效果。 (3）在混凝土基礎施工時，若粘度略高或低溫施工環(huán)境中，為了增加涂層與基層的接合性，可適當添加5-10%的溶劑進行稀釋，溶劑以苯乙烯為宜，底涂可涂刷1-2遍。    

2、鱗片膠泥中涂  (1)取適量鱗片膠泥預混料，加入適當比例的配套固化劑，攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時 間應控制在40min左右。 (2)用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時間為12h。 (3)通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質(zhì)中含有固體磨料），施工厚度可增至三道。(4)每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必須及時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應重新滾壓平整。 (5)在施工過程中，施工面應保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應打磨平整。 (6)2次涂抹的端部界面應避免對接，必須采取搭接方式。

在混凝土基層上使用的方法： 
①基礎混凝土要求養(yǎng)護期不少于28天，表面含水率應＜6%。首先中和去掉表面的堿性物質(zhì)，并之后利用噴砂或其它機械方法去除混凝土表面浮灰，清理干凈后，然后用VEGF樹脂打底一至二道，待干后施工。 
②用手工泥刀刮鏝成1-2mm(每道)厚的VEGF膠泥層，硬化后，再進行第二刀刮鏝，直至達到規(guī)定厚度。一般在每涂1mm厚度時進行檢測，以確認涂層是否有針孔及其它瑕疵。 ③凹凸部位，適當增加厚度，或用FRP復合使用。 ④用VEGF樹脂罩面一至二道。