大城污水池環(huán)氧玻璃鱗片涂料 

 環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料 選用原因：

①屏蔽作用好，防腐性能優(yōu)。采用防腐性能極優(yōu)的環(huán)氧樹脂作為主要成膜物質(zhì)，用 玻璃鱗片作為骨料，固化后形成的涂膜既有“魚鱗”片狀的屏蔽層，同時又形成高 分子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的防腐層，其耐蝕性、抗水滲透性、透氣性，耐酸性、耐堿性、 耐鹽性、耐油性、耐溶劑性、抗沖擊性均十分優(yōu)異。

②成膜厚，污染輕。涂裝一道 就可形成干膜厚度 60μm 左右，可以節(jié)省施工道數(shù)，縮短工程周期，經(jīng)濟(jì)效益顯著， 降低工程造價(jià)。由于固體含量高，涂料的溶劑揮發(fā)少，環(huán)境污染輕。

③使用方便， 常溫固化。施工工藝簡單，不受場地環(huán)境的限制，只須使用時隨配隨用即可，采用 通用的施工方法，常溫就可固化成膜。 c.玻纖布 選用 02 玻纖布，規(guī)格10×10 根/cm ，厚度為 200μm，無堿無捻。

污水池防腐材料選擇 

環(huán)氧封閉底漆、環(huán)氧煤瀝青重防腐涂料或環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料 

a.選用環(huán)氧煤瀝青重防腐涂料 選用原因：重防腐涂料適用于全部或部分浸于水下的鋼結(jié)構(gòu)、化工廠、污水處理池、煉油廠的埋地管道和內(nèi)壁防腐；埋設(shè)水泥結(jié)構(gòu)、煤氣柜內(nèi)壁、 煤礦礦井支架、礦山井下設(shè)施和海洋碼頭設(shè)施、冷卻水塔內(nèi)壁、供水、供氣管道、 石油管道等的防腐處理。 主要特點(diǎn) 1 互穿網(wǎng)狀防腐層。通過防腐性能優(yōu)異的氯磺化聚乙烯橡膠對傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝 互穿網(wǎng)狀防腐層。青的改性，使之固化后形成介于環(huán)氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)狀防腐涂層，具 有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蝕能力強(qiáng)，抗?jié)B透能力高的特點(diǎn)。 2 防腐綜合性能優(yōu)。由于采用了防腐性能優(yōu)異的橡膠改性，使涂層的物理機(jī)械 防腐綜合性能優(yōu)。 性能、電絕緣性能、耐磨性能、耐雜散電流性能、耐熱、耐溫性能等更佳。 3 一次成膜厚。溶劑含量低，一次成膜厚，施工道數(shù)少，施工方法與傳統(tǒng)的環(huán) 一次成膜厚。 氧煤瀝青涂料相同。 

大城污水池環(huán)氧玻璃鱗片涂料 

防腐玻璃鱗片膠泥施工安全措施

1、嚴(yán)禁在作業(yè)場所吸煙，并應(yīng)該采取有效措施，防止火星產(chǎn)生(如采用防爆電器設(shè)備，杜絕靜電積累,避免金屬撞擊等)

2、施工場所應(yīng)盡量保持良好通風(fēng)。為消除使用過程中的爆炸隱患,應(yīng)保證足夠的通風(fēng)量以維持氣體/空氣比例不超過zui低爆炸極限的10 %,通常每千克溶劑需要200立方米通風(fēng)量,(與溶劑種類相關(guān))就能維持zui低爆炸極限10 %的工作環(huán)境。

3、采取有效措施，防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護(hù)目鏡,面罩及涂防護(hù)油等)。若皮膚不慎與產(chǎn)品相接觸,請用清水及肥皂或適當(dāng)?shù)墓I(yè)清潔劑*清洗;若眼睛受到污染,請即刻用清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫(yī)。

4、在施工時，建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體，尤其在通風(fēng)不良的環(huán)境下，更要注意。zui后請謹(jǐn)慎處理廢舊漆桶以免污染環(huán)境。

 如今，八卦樓是風(fēng)琴博物館，70臺來自英、法、德、澳、美等國的名琴每天吸引著大量游客的目光。妥善保存的建筑，是文脈傳承的載體；代代銘記的歷史，則是鼓浪嶼的靈魂。這里曾是古老中國“開眼看世界”的前哨之窗，徐繼畬從僑居于此的傳教士雅裨理手中獲得素材，編著了《瀛寰志略》。這里曾是開風(fēng)氣之先的社區(qū)，島上的幼兒早在1898年便有機(jī)會接受蒙臺梭利教育；林語堂、林巧稚、周淑安……完備的教育設(shè)施、中西融匯的教育理念讓鼓浪嶼上星光熠熠?！∵@里，每一棟房子都有故事，每一條道路都銘刻傳奇。

固化劑和促進(jìn)劑的配比

固化劑的加入量為材料量的1.5%--3.5%促進(jìn)劑的加入量為固化劑的10%，根據(jù)環(huán)境溫度的高低進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)環(huán)境溫度較高時，則降低固化劑與促進(jìn)劑的加入量。當(dāng)溫度降低時則增加固化劑與促進(jìn)劑的加入量

在施工前首先做一個實(shí)驗(yàn)樣，決定固化劑的加入量，控制點(diǎn)為加入固化劑及促進(jìn)劑并攪拌均勻后60分鐘左右開始固化即可（促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）